건 축 공 사   시 방 서

공사명 : 출토유물 보존처리 가건물 건축공사

- 목  차 -

제 1장   공사개요  ----------------------------------    2

제 2장   콘크리트공사  ------------------------------    3

제 3장   조적공사  ----------------------------------    8

제 4장   미장공사  ----------------------------------   17

제 5장   목 공 사  ----------------------------------   25

제 6장   금속공사  ----------------------------------   28

제 7장   지붕 및 홈통공사  --------------------------   29

제 8장   창호 및 유리공사  --------------------------   30

제 9장   타일공사  ----------------------------------   42

제10장   수장공사  ----------------------------------   45

제11장   판넬공사  ----------------------------------   49

제1장  공 사 개 요

1. 설계개요

1. 대 지 위 치		경상북도 경주시 마동 931번지
2. 지 역・지 구		생산녹지, 역사문화미관지역
3. 전 면 도 로		동: 0m 서: 0 m 남: 0 m 북: 20 m
4. 용 도		문화 및 집회시설(전시장)
5. 대 지 면 적		6,859.0 ㎡
6. 건 축 면 적		1,328.05 ㎡(기존) + 57.42 ㎡(증축)= 1,385.47㎡
7. 연 면 적		3,706.05 ㎡(기존) + 57.42 ㎡(증축)= 3,763.47㎡
8. 지상 연면적		2,267.46 ㎡(기존) + 57.42 ㎡(증축)= 2,324.88㎡
8. 건 폐 율		20.20 %
9. 용 적 율		33.90 %
10. 동 수		1 동		11. 층 수			지하 1 층, 지상 2층
12. 구 조		기존 : 철근 콘크리트조 . 신청 : 경량 철골조
14. 층 별 면 적 표
구 분 층 별		면 적 ( M² )
		A동 (기존)			A동 (증축)			계
지하층	지하1층	1,438.59						1,438.59
지상층	1층	1,135.71			57.42			1,193.13
	2층	1,131.75						1,131.75
	소계	3,706.05			57.42
합 계								3,763.47
14. 주 차 대 수		기존	27 대		설계	기존 27대로 충분
15. 조 경 면 적		기존	685.90 ㎡		설계	해당은 없으나 기존으로 충분

제2장  콘크리트공사

2-1 콘크리트

1. 시멘트

KS L 5201(포틀랜드 시멘트)의 규정된 시멘트를 사용한다.

2. 골  재

(1) KS L 2526(콘크리트 골재)에서 규정한 골재를 사용한다.

(2) 조골재의 최대치수는 철근 간격의 4/5이하 이고 최소 피복두께 이하가 되게한다.

3. 물

레디믹스트 콘크리트 경우에는 KS F 4009(레디믹스트 콘크리트)의 “물”항에 의한다.

4. 혼화제

(1) 콘크리트 타설시 혹한 및 혹서, 기타 공사에 영향이 있을때 감독자의 지시에 의하여

적절한 혼화제를 사용한다.

(2) KS F 2452, 4050(AE 제), 4051(감수제), KS L 5401, 5405(FRY ASH)의 표면 활성제등

CON'C 혼화제는 감독자의 승인을 받아 사용한다.

6. SLUMP의 허용치

소 용 SLUMP (cm)	허 용 치 (cm)
8 미만 8 이상 - 18 미만 18 이상	± 1.5 ± 2.5 ± 1.5

7. 비빔방법

본 공사의 각종 콘크리트의 비빔방법은 다음과 같다.

1 종 - 4 종	레 디 믹 스 트 콘 크 리 트
5 종	레디믹스트 콘크리트 또는 기계 비비기

8. 레디믹스트 콘크리트

레디믹스트 콘크리트(이하 레미콘)는 KS F 4009 준한다.

(1) 재료 및 제작

① 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)에 규정한 것을 사용한다.

② 골재는 KS F 2526(콘크리트용 골재)에 규정한 것으로서 시방서에 명기한 것을

사용한다.

③ 재료 계략 및 계량오차는 KS F 4009의 6.2 규정에 의한다.

④ Batcher plant 및 Agitater등의 제조설비는 KS F 4009의 6.1 규정에 의한다.

구 분	품 질 규 격	비 고
버림 콘크리트, 1층바닥 (무근)	25-150-15
기초판, 구조체	25-240-15
1층 바닥 철근배근기	25-240-15

9. 콘크리트의 품질관리

2-2 거푸집

1. 거푸집의 재료

거푸집용 합판은 두께 12mm의 KS F 3110 규정에 합격한 1급 내수합판 상품으로 사용

하며, 이에 소요되는 삿재 등도 또한 상품으로 하고 신품이라도 파손되거나 오손된 것은           사용할 수 없으며 사용 횟수는 다음과 같다.

2. 조    립

(1) 거푸집 제작 및 설치 먹메김용 테이프줄자는 반드시 K.S품 이상으로서 감독자가

승인하는 제품을 사용하여 치수의 오차를 최대한 줄여야 한다.

(2) 거푸집은 시멘트풀 또는 모르터가 이음에서 새지 않도록 긴밀하게 조립해야 하며

필요하면 이음새에 비닐테이프 등으로 견고히 막아서 콘크리트의 물빠짐을 막아야

한다.

(3) 거푸집은 용이하게 조립해체할 수 있는 구조로 떼어낼때 콘크리트에 충격이나 손상

을 주지 않도록 설치해야 한다.

(4) 거푸집을 다시 사용할시는 파손된 것을 면밀히 수리하고 짜기전에 콘크리트 면에

접하는 부분을 충분히 청소한다.

(5) 거푸집은 구성하고자 하는 콘크리트의 위치 단면의 형상, 치수에 정확히 맞도록

조립해야 한다.

(6) 거푸집의 위치, 치수를 정확히 하기 위하여 지주(동바리), 띠장(장선), 멍에, 연결대,

가새, 쐐기, Formtie, Separator 등을 사용해야 한다.

2-3 부어넣기 및 보양

1. 준  비

(1) 천후, 기온을 측정하고 당일 예정 콘크리트 타설량, 방법, 순서 등을 감독자와 충분

히 검토한다.

(2) 타설용 도구 및 기구를 재정비하여야 한다.

(3) 타설장비의 설치위치, 운반로의 설치, 작업원 편성배치 등을 검토해야 한다.

(4) 야간작업 및 강우시를 대비하여 충분한 대책을 세워야 한다.

(5) 극한기에는 콘크리트 타설을 하지 않는 것을 원칙으로 하며 시공자가 시행코저 할

때에는 방풍시설 및 특수보온, 보양설비를 갖춘 후 감독자의 승인을 얻어 시행할 수

있다.

(6) 콘크리트를 타설하기 전에 타설부위를 깨끗이 청소하여야 한다.

(7) 거푸집안을 박리제로 칠하거나 동결의 우려가 있을 경우 이외에는 콘크리트의 수분

을 흡수하지 않을 정도까지 깨끗한 물로 충분히 적신다.

(8) 콘크리트 타설 부위에 물이 고여 있는 경우에는 제거한 후 타설한다.

(9) 철근공사, 거푸집공사 콘크리트에 매립되어야 하는 모든 철물 기타 설비공사, 전기

공사 및 차기공사 등 관련공사의 검사가 완료된 후에 작업을 시작해야 하며 반드시

관련공사의 책임자를 선정, 입회시켜 타설중의 변형을 즉시 수정할 수 있도록 해야

한다.

(10) 레미콘의 제조설비는 현장까지 운반거리가 45분 이내인 곳을 원칙으로 하며, 믹서

에 재료를 투입하여 현장에서 배출할 때까지의 시간은 60분 이내이어야 한다.

(11) 레미콘 인수는 레미콘 운반차가 장내에 안전하고 자유로이 출입할 수 있도록 해야

하고 진입로에는 레미콘 운반차를 유도하는 고정인부를 배치해야 한다.

(12) 소정의 콘크리트 두께를 일정하게 하기 위하여 레벨 측정기를 사용하여 적당한

간격으로 못을 박아 표시하거나 철근 토막을 고정시켜 각 부의 소요 두께 레벨을

정확히 표시하여 감독자의 승인을 받아서 콘크리트를 타설해야 하며 시공 부주의로

생긴 콘크리트 까내기품은 시공자가 부담한다.

(13) 레미콘 인수 위치에는 담당 시험 기사를 선정 고정 배치하여 레미콘 운반차가

도착했을 때 슬럼프 시험을 비롯한 간단한 시험 공시체의 제작 및 공기량 시험을

실시하여야하고, 소요 슬럼프치를 초과할시는 반환시켜야 하며, 콘크리트 타설시의

고의적인 수량증대 등을 감독하도록 하여야 한다.

또한 콘크리트 20M3 당 1대의 비율로 바이브레이타와 슬럼프 테스트기, 실린더 3조

이상, 염화물 테스트기 및 공기량 테스트기를 항상 준비하여야 한다.

(14) 슬럼프시험, 공기량테스트, 압축강도시험, 물씻기시험, 기타 감독자가 지시하는

시험을 시행하여야 한다.

(15) 콘크리트의 강도 시험은 감독자가 지정하는 방법에 의하여 재료를 임의로 채취하

여 감독자가 지정하는 공인된 시험장에서 행하며 그에 대한 수속 및 비용은 시공자

가 부담한다.

(16) 강도 시험 결과 소요강도에 미달할 경우 보강 방법을 강구하여 감독자의 승인을

얻어야 하며 불가피한 경우에는 철거하여 재시공을 해야 하며 이에대한 소요경비는

시공자가 부담한다.

2. 콘크리트의 타설

(1) 콘크리트 타설 예정일의 2～3 일전에 감독자에게 통보하고 모든 준비 및 검사를

받은 후 감독자의 입회하에 타설한다.

(2) 모든 콘크리트 타설은 반드시 콘크리트 펌프 또는 콘크리트 타워를 사용한다.

(3) 레미콘을 내려놓는 장소 및 방법은 감독자의 지시에 따라야 하며 이때 재료 분리가

일어나지 않도록 한다.

(4) 콘크리트 타설시 사전에 콘크리트에 관한 제반 시험을 하고 어떠한 경우에도 현장

에서 가수하여 사용하여서는 안된다.

(5) 방수턱은 골조 콘크리트 타설시(#57 골재사용) 동시에 시행하여야 한다.

(6) 콘크리트는 먼곳의 구획에서 부터 부어넣기 시작해야 한다.

(7) 부어넣을때 철근, 파이프, 기타 매설물 등이 이동하지 않게 조치한다.

(8) 콘크리트는 미리 계획된 작업계획을 끝날때까지 계속하여 부어 넣는다.

(9) 1구획에서의 콘크리트 부어넣기는 그 표면이 대략 수평이 되도록 부어간다.

스라브에 부어넣는 콘크리트의 자유낙하 높이는 1m 이하로 한다.

(10) 콘크리트는 받음용기 등을 사용하여 항상 부어넣을 장소에 가급적 가까이하여

부어 넣는다.

(11) 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 가급적 낙하 높이를 낮게, 흐르는 거리를

짧게, 낙하속도는 느리게, 거푸집안의 구석구석에 충분히 다져 넣는다.

(12) 부어 넣을때는 적당한 기구로 재료분리가 일어나지 않을 정도로 충분히 다지고

철근 기타 매설물의 둘레나 거푸집의 구석까지 차도록 한다. 벽, 기둥, 기타 다지기

곤란한 곳에는 거푸집의 밖을 나무망치로 가볍게 두들기거나 진동기로 콘크리트 다

지기를 한다.

(13) 일반적으로 보는 그 밑바닥에서 윗면까지 한번에 부어 넣는다.

(14) 각 층 바닥의 콘크리트를 부어 넣은후 그 윗층 바닥의 콘크리트 부어넣기까지의

기간을 결정함에 있어서  감독자의 승인을 받아야 한다.

(15) 콘크리트 타설중 폭우, 폭설이 내릴 경우는 즉시 작업을 중단하고 보호대책을 세워

야 한다.

(16) 소정의 콘크리트 두께를 유지하기 위하여 레벨측정기를 사용 적당한 간격으로 못

박아 표시하여 감독자의 승인을 받아야 하며 부주의로 생긴 콘크리트 까내기품은

수급자 부담으로 한다.

5. 이어붓기

(1) 건축물의 연속된 부재에 대한 이어붓기는 원칙적으로 금하여 필요하다고 인정되는

경우에는 감독자와 협의하여 이어붓기 자리를 될 수 있는대로 적게 하며 장기간의

공사중단으로 인한 시공이음 부분은 기름, 먼지, 기타 오물을 깨끗이 청소한 후

에폭시수지 접착제를 바르고 콘크리트를 이어 붓는다.

(2) 차후 이어붓기를 위하여 끊어서 붓기를 할 때에는 끊는 부분의 인접 철근에 콘크리

트 및 시멘트 페이스트가 묻지 않도록 보호를 해야 한다.

(3) 보 및 바닥판의 이어붓기는 그간사이의 중앙 부근에 두고 작은보(Beam)가 있을 경

우는 작은 보측면에서 작은 보폭의 2배를 띄어서 두고 기둥 및 벽에서는 바닥판 또

는 기초의 윗면에 두고 수평 또는 수직으로 한다.

(4) 수평 이어붓기는 레이턴스의 모임을 막기 위하여 거푸집에 구멍을 뚫거나 적당한

방법으로 표면에 고인물을 제거한다.

(5) 이어붓기 장소는 이어붓기면의 레이턴스를 제거한후 거칠게 한다.

특히 강도를 필요로 하는 장소에서는 좋은 배합의 몰탈흘림을 한 후에 새로운 콘크

리트를 곧 붓기 시작한다.

(6) 옹벽 부분 및 기둥의 이어붓기 부분에는 콘크리트 타설과 동시 5㎝ × 10㎝, 길이

45㎝ 정도의 각재를 십자형 또는 45㎝ ～ 60㎝ 간격으로 배치하여 박았다가 응결

후 뽑아낸다. (키 죠인트 설치)

6. 보양기타

(1) 콘크리트를 부어넣은 후에는 일광의 직사, 한기, 풍우 등을 피하고 콘크리트의 수화

작용을 돕기 위하여 콘크리트의 노출면을 가마니로 덮고 5일 이상 물뿌리기 기타

방법으로 습윤상태를 유지시켜야 하며 콘크리트의 온도를 2℃ 이상으로 유지 시킨다.

(2) 콘크리트를 부어넣은 후 3일간은 그 위를 보행하거나 공구 기타 중량물 등을 놓아

서는 안되며 그 이후라도 양생중인 콘크리트에 해로운 충격을 주지 않도록 주의

한다.

(3) 콘크리트를 부어넣기 부터 4주까지의 예상 평균 기온이 10℃ 이하로 될 경우에는

초기 동해 방지를 위해 초기보양을 해야 한다.

제3장  조  적  공  사

3-1 벽돌공사

3-1-1 시멘트벽돌 품질기준

시멘트벽돌의 품질기준은 아래표와 같다.

시멘트 벽돌의 품질 기준

(단위 : ㎜)

종 류	치 수			허 용 차 (㎜)	압축강도 (㎏/㎠)
	길이(㎜)	나비(㎜)	두께(㎜)
B 형	190	90	57	+ 3 - 2	80

* 비고 : B형을 표준형이라고도 한다.

3-1-2 시멘트벽돌 품질시험

1. 시멘트벽돌은 건설기술관리법에서 관리시험을 하도록 규정하고 있으며, 그 품질시험

기준은 아래표와 같다.

벽돌의 품질시험기준

종 별	시 험 종 목	시 험 방 법	시 험 빈 도 (측정빈도)	비 고
시멘트 벽돌	KS에 규정된 시험종목 (압축시험)	KS F 4004	10,000매마다

2. 시멘트벽돌의 품질검사

(1) 검사는 치수, 겉모양 및 압축강도에 대하여 하며 시멘트벽돌의 품질기준에 합격하

여야 한다.

(2) 겉모양 검사는 전수에 대하여 하며 “시멘트벽돌에는 눈에 뜨이는 비틀림, 해로운

균열 또는 흠이 없어야 한다.”는 규격에도 합격하여야 한다.

(3) 치수 및 압축강도의 검사는 호칭을 달리할 때마다 10,000개 또는 단수를 1무더기로

하고 1무더기에 대하여 무작위로 5개의 시료를 샘플링하여 압축시험을 하고, 시료

가 전부 압착강도 기준에 맞으면 그 시료가 대표하는 1무더기를 전부 합격으로 하

며, 1개라도 불합격이면 그 무더기 전부를 불합격으로 한다.

3-1-3 벽돌쌓기용 모르타르의 품질기준

1. 모르타르용 재료품질 및 배합표준

(1) 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드시멘트)의 규정에, 소석회는 KS L 9501(공업용 석회)의

규정에 각각 합격한 것으로 한다.

(2) 모래는 경질이고 깨끗하며, 먼지, 흙 및 유기물 기타 유해물이 혼입되지 아니한 것

으로서 5㎜체로 쳐서 100% 통과하는 것으로 적당한 입도분포를 갖는 것으로 한다.

(3) 줄눈모르타르, 충전모르타르, 붙임모르타르 및 안채움 모르타르에 사용하는 세골재

는 보통골재로서 밀실하고, 철근보강철물 등의 부식상 유해한 불순물을 함유하고 있

지 않은 것으로 그 성질은 다음표에 만족하는 것을 원칙으로 한다.

모르타르에 사용되는 세골재의 성질

품질항목	절건비중	흡수율(%)	점토율(%)	유 기 불 순 물	세척시험 손실량(%)	염 분(%)
규 정 치	2.4 이상	4.0 이상	2.0 이하	합 격	3.0 이하	0.04 이하

(4) 혼화재료를 사용할 경우 혼화재료는 시멘트 경화 및 강도상 유해하지 않은 것으로

하고 또한 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않는 것으로 한다.

(5) 줄눈 및 접착용으로 사용하는 기성배합 시멘트 모르타르 및 치장 줄눈재는 강도, 내

구성에 문제가 되지 않는 품질을 갖도록 한다.

(6) 줄눈모르타르, 붙임모르타르, 깔모르타르, 안채움 모르타르 충진모르타르 및 치장줄

눈 모르타르의 배합표준은 다음표에 따른다.

모르타르의 배합표준

모 르 타 르 의 종 류		용적배합비(세골재/결합제)
줄 눈 모 르 타 르	벽 용	2.5 ～ 3.0
	바 닥 용	3.0 ～ 3.5
붙 임 모 르 타 르	벽 용	1.5 ～ 2.5
	바 닥 용	0.5 ～ 1.5
깔 모 르 타 르	바 탕 모 르 타 르 바 닥 용 모 르 타 르	2.5 ～ 3.0 3.0 ～ 6.0
안 채 움 모 르 타 르		2.5 ～ 3.0
치 장 줄 눈 용 모 르 타 르		0.5 ～ 1.5

* 비고 : ① 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.

시멘트 : 단위용적중량은 1.2㎏/l 정도

세골재 : 골재는 표면건조 포수상태

② 혼화재료를 사용하는 경우는 요구성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.

③ 결합제는 주로 시멘트를 사용하며, 보수성 향상을 위해 석회를 약간 혼합

할 때도 있다.

충전모르타르의 배합표준

	단층 및 2층 건물		3 층 건 물
	시 멘 트	세 골 재	시 멘 트	세 골 재
용 적 비	1	3.0	1	2.5

* 주 : ① 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.

시멘트 : 단위용적중량은 1.2㎏/l 정도

세골재 : 골재는 표면건조 포수상태

② 혼화재료를 사용하는 경우는 요구성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.

3-1-4 벽돌재료의 운반・저장

1. 벽돌의 운반 및 취급에 있어서는 깨어지거나 모서리가 파손되지 않도록 하고, 특히 치

장으로 사용하는 벽돌은 던지거나 쏟아내리는 일이 없도록 주의한다.

2. 벽돌의 치장은 품종별, 사용별로 구분하여 높이 1.2m 이하로 쓰러지지 않도록 쌓고, 또

한 사용할 때 운반하기 편리하도록 일정한 무더기로 쌓아둔다.

3. 모래는 평평한 장소에 저장하고, 주위의 흙, 대패밥 등의 불순물이 혼입되지 않도록 한다.

3-1-5 벽돌공사시공

1. 벽돌쌓기 준비

줄기초 연결보 및 바닥 콘크리트의 쌓기면은 작업전에 청소하고 우묵한 곳은 모르타

르로 수평지게 고른다.  그 모르타르가 굳은 다음 접착면은 적절히 물축이기를 하고

벽돌쌓기를 시작한다.  붉은 벽돌은 쌓기전에 그 흡수성에 따라 적절히 물축이기를 하

여 쌓고 시멘트벽돌은 쌓기전에 물축이기를 하지 아니한다.

(1) 벽돌에 부착된 흙이나 먼지는 청소하고 벽돌은 충분히 물축이기를 하여 쌓는다.

(2) 모르타르의 배합과 보강 등에 필요한 자재의 품질수량을 확인한다.  모르타르는 정

한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 잘 해두고, 사용할때에는 쌓기에 지

장이 없는 유동성이 확보되도록 물을 가하여 충분히 반죽하여 사용한다.  가수후 2

시간 이내에서 유동성이 없어진 모르타르는 다시 가수하며 원유동성으로 회복시켜

사용하도록 한다.

(3) 벽돌공사를 하기 전에 바탕점검을 하되 구체콘크리트에 필요한 정착철물의 정확한

배치, 정착철물이 견고한 콘크리트 구체에 정착된 것 등 공사의 착수에 지장이 없

는 것을 확인한다.

2. 벽돌쌓기 일반사항

(1) 가로 세로 줄눈의 나비는 도면 또는 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 1㎝를

표준으로 한다.  세로줄눈은 통줄눈이 되지 않도록 하고, 수직 일직선상에 오게 벽

돌 나누기를 한다.

(2) 벽돌 쌓기법은 도면 또는 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 영식 쌓기 또는 화

란식 쌓기로 한다.

(3) 가로 줄눈의 바탕 모르타르는 일정한 두께로 평평히 펴 바르고, 벽돌을 내리 누르

는 듯 규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다.

(4) 세로 줄눈의 모르타르는 벽돌 마구리면에 충분히 발라 쌓도록 한다.

(5) 벽돌은 각부가 가급적 평균한 높이로 쌓아 돌아가고, 벽면의 일부 또는 국부적으로

높이 쌓지 아니한다.

(6) 하루의 쌓기 높이는 1.2m(18켜 정도)를 표준으로 하고 최대 1.5m(22켜 정도)이내로

한다.

(7) 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단 떼어

쌓기로 한다.

(8) 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에도 층단 떼어쌓기로 하는 것을 원칙

으로 하되 부득이할 때에는 감독자의 승인을 받아 층단으로 켜걸음 들여쌓기로 하

거나 이음 보강철물을 사용한다.  먼저 쌓은 벽돌이 움직일 때에는 이를 철거하고

청소한 후 새로 쌓는다.  물려 쌓을 때에는 이 부분의 모르타르는 빈틈없이 다져

넣고 사춤모르타르도 매 켜마다 충분히 부어 넣는다.

(9) 벽돌벽이 블록벽과 서로 직각으로 만날 때에는 연결철물을 만들어 블럭 3단마다

보강하여 쌓는다.

3. 나무벽돌・볼트 기타 철물 묻어쌓기

(1) 나무벽돌

① 나무벽돌은 도면 또는 특기시방에서 정한 바에 따라 묻을 위치를 정하고, 수직

수평으로 줄 바르고 간격을 일정히 하여 묻어 쌓는다.

② 도면에 의하여 목제 걸레받이 띠장 및 돌림띠 기타 못박기에 필요한 곳에는 나

무벽돌을 위치, 거리, 간격을 정확하게 빼놓지 말고 묻어 쌓는다.

③ 나무벽돌의 간격은 도면 또는 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 붙여댈 목

재의 위치를 정하고, 길이방향으로는 간격을 90㎝ 이내로 한다.

④ 나무벽돌은 벽돌면보다 2㎜ 정도 내밀어 수직면 줄 바르게 놓고 그 주위에는

모르타르를 빈틈없이 사춤쳐 넣는다.

(2) 볼트 기타 철물

볼트・철선・홈걸이 및 철물 기타 벽돌벽에 고정하는 철물은 벽돌쌓기와 동시에

견고하게 묻어 쌓고 철물의 노출부분은 그 주위의 마무리를 하기 전에 정하는 바

에 따라 녹막이 칠을 한다.  연결고정철물은 원칙적으로 줄눈 위치에 수직수평으로

바르게 배치하고, 그 주위에는 모르타르를 빈틈없이 채워 넣는다.  부득이하여 벽

돌벽면에 위치하게 될 때에는 담당원의 승인을 받아 견고하고 외관이 좋은 위치에

설치한다.

(3) 배관

벽돌면에 배관을 할 때에는 그 위치를 정확히 유지하고, 벽돌을 배관의 모양에 잘

맞게 마름질하여 쌓고 배관의 주위에는 모르타르를 충분히 사춤쳐 넣는다.  벽돌을

쌓은 후 나중에 배관흠을 파고 묻을 때에는 그 위치・깊이 및 길이 등에 대하여

담당원의 승인을 받아 시공하되 곧 모르타르 등으로 충분히 발라야 한다.

4. 기초쌓기 및 내쌓기

(1) 기초쌓기

줄기초 윗면은 청소하고 물축이기를 한다.  기초 윗면의 우묵한 곳을 벽돌쌓기 전

일에 모르타르 또는 콘크리트로 고름질하여 둔다.  부득이 벽돌을 옆세워 쌓아야

할 때에는 담당원의 승인을 받아 사춤모르타르를 충분히 하여 쌓는다.  기초 쌓기

는 1/4B씩 1켜 또는 2켜 내어 쌓는다.  기초 벽돌의 맨 밑의 나비는 도면 또는 특

기시방에서 정한 바가 없을 때에는 벽두께의 2배로 하고 맨 밑은 2켜 쌓기로 한다.

(2) 내쌓기

벽돌 벽면 중간에서 내쌓기를 할 때에는 2켜씩 1/4B 또는 1켜식 1/8B 내쌓기로 하

고 맨위는 2켜 내쌓기로 한다.

5. 교차부 및 모서리 쌓기

(1) 교차부쌓기

직교하는 벽돌 벽의 한편을 나중 쌓기로 할 때에는 그 부분에 벽돌 물림자리를 벽

돌 한켜 걸름으로 1/4B 들여 쌓는다.  이때 그 켜걸름 들여 쌓기의 좌, 우, 옆은 정

확하게 수직으로 하고, 일정한 깊이로 들여 놓는다.  하루 일이 끝나면 들여쌓기

부분의 여분의 모르타르는 깨끗이 청소한다.  교차부 물려쌓기는 모르타르를 충분

히 펴고, 끼우는 벽돌에는 모르타르를 발라 끼워대고 사춤모르타르도 빈틈없이 채

워 넣는다.

(2) 모서리 쌓기

벽돌 벽의 끝모서리 쌓기를 할 때에는 내부에 통줄눈이 생기지 않도록 주의하고,

토막이 덜 사용되도록 벽돌 나누기를 하고 사춤 모르타르도 충분히 채운다.  벽돌

벽의 끝 모서리선은 정확히 수직으로 일직선이 되게 한다.  예각 또는 둔각의 교차

의 치장쌓기에는 마름질한 벽돌을 금강사 숫돌로 갈아 평활하게 하여 쌓는다.

6. 아치쌓기

(1) 아치의 가설 형틀은 형상・치수를 정확히 견고하게 짜서 설치하고 떼어내기에 편

리하게 한다.  가설 형틀은 아치를 쌓은 후 모르타르가 완전히 굳을 때까지 존치

하고 감독자의 승인을 받아 제거한다.

(2) 아치쌓기는 그 축선에 따라 미리 벽돌 나누기를 하고 아치의 어깨에서부터 좌우

대칭형으로 균등하게 쌓는다.  사춤 모르타르를 빈틈없이 채워 넣고 줄눈이 일매지

고 모양 바르게 쌓는다.

(3) 아치를 쌓은 후에는 보행・짐싣기 및 충격 등을 주지 않도록 하고 모르타르가 충

분히 굳은 다음 그 윗벽을 쌓는다.

(4) 환기 구멍・충보・겉침 구멍 등의 작은 문꼴의 윗 부분에는 도면 또는 특기 시방

에서 정한 바가 없더라도 담당원이 지시할 때에는 아치 쌓기로 한다.

7. 창문틀옆쌓기

(1) 틀의 상하 가로틀은 뿔을 내어 옆벽에 몰리고 중간 60㎝ 이내의 간격으로 꺾쇠 또

는 큰못 2개씩을 박아 견고히 고정한다.

(2) 옆벽을 쌓을 때에는 창문틀에 횡력을 가하여 선틀이 안으로 휘거나 각도가 일그러

지지 않게 주의한다.  옆벽 쌓기는 좌우에서 같이 쌓아 올라가고 꺾쇠못 등을 박을

때에는 진동・이동 및 변형 등이 없게 하여 그 옆 모르타르가 진동으로 흘러내려

선틀이 안으로 휘지 않도록 주의한다.

(3) 그 우려가 있을 때에는 선틀 중간에 버팀목을 대어 선틀의 옆휨을 방지하고, 높이

60㎝ 정도로 쌓을 때마다 꺾쇠 또는 큰 못을 박을 때에 다림추・수평기 등으로 점

검하여 수정하고, 창문틀의 수직・수평 및 각도를 정확히 유지한다.

(4) 창문틀의 선틀재가 깊어 옆휨의 우려가 있을 때에는 안으로 휘어지는 것을 방지하

기 위하여 중간 버팀대를 댄다.

(5) 창문틀 옆벽의 벽돌 나누기를 하여 이오토막 등의 잔토막 벽돌을 사용하지 아니하

고 제형으로 반절하여 쌓는다.

(6) 창문틀이나 나무벽돌 또는 고정철물의 주위에는 모르타르를 빈틈없이 사춤쳐 넣는

다.  이때 창문틀 및 또는 옆의 고임목・쐐기 등을 반드시 빼내야 한다.

8. 공간쌓기

(1) 공간쌓기는 도면 또는 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 바깥쪽을 주벽체로 하

고 안쪽은 반장 쌓기로 한다.  공간 5～7㎝ 정도로 하고 바깥쪽에는 필요에 따라

물빠짐 구멍(지름 1㎝)을 낸다.

(2) 안쌓기는 연결재를 사용하여 주벽체에 튼튼히 연결한다.  연결재의 종류・형상・치

수 및 설치공법은 도면 또는 특기시방에 따르고 그 지정이 없을 때에는 감독자의

승인을 받아 다음 중의 하나로 한다.

① 벽돌은 걸쳐대고 끝에는 이오토막 또는 칠오토막을 사용한다.

② 4.2㎜(#8) 철선(아연도금 또는 적절한 녹막이 칠을 한 것)을 구부려 사용한다.

형상・길이 등을 담당원의 지시에 따른다.

③ 4.2㎜(#8) 철선을 가스압접 또는 용접하여 #자형으로 된 철망형(Wire mesh type)

의 것을 사용한다.

④ 지름 6～9㎜의 철근을 꺾쇠형으로 구부려 사용한다.

⑤ 두께 2㎜, 나비 12㎜ 이상의 띠쐬를 사용한다.

⑥ 지름 6㎜, 길이 21㎜ 이상의 둥근꺾쇠 또는 각형꺾쇠를 사용한다.

(3) 연결재의 배치거리 간격의 최대 수직거리는 40㎝를 초과해서는 안되고, 최대 수평

거리는 90㎝를 초과해서는 안된다.  연결재는 위 아래층 것이 서로 엇갈리게 배치

한다.

(4) 공간쌓기를 할 때에는 모르타르가 공간에 떨어지지 않도록 주의하여 쌓는다.

3-1-6 벽돌쌓기 주의사항

1. 규준틀에 의하여 가로벽돌 나누기를 정확히 하되 토막벽돌이 나지 않게 한다.

2. 모르타르의 강도는 벽돌과 같은 정도 이상이 되도록 한다.

3. 모르타르는 정확한 방법으로 시멘트와 모래만을 잘 섞고 물을 부어 잘 반죽하여 곧

사용하도록 하며, 굳기 시작한 모르타르는 절대로 사용하지 않는다.  (물을 부어 비빈

후 1시간내에 사용하도록 한다.)

4. 반입한 벽돌은 검사하여 불합격품은 곧 장외로 반출하고 크기, 무게, 흡수율, 강도 등

을 측정한다.

5. 벽돌은 운반 또는 부릴 때 모서리가 상하거나 깨지지 않도록 한다.

6. 벽돌은 가능한 한 균일한 높이로 쌓아 올라간다.

7. 벽돌쌓기에는 잔토막 또는 부스러기 벽돌을 쓰지 않는다.

8. 벽돌은 쌓기 전에 충분히 물을 축여 놓고 모르타르가 붙어 굳는데 지장이 없도록 하

며, 시멘트 벽돌은 미리 축여두면 손상되므로 쌓으면서 물을 뿌리거나 쌓은벽 옆에서

물을 뿌리며, 쌓기 전일에 물을 축여두고 겉을 말려서 사용하여야 한다.

9. 벽돌은 먼지 모서리, 구석, 중간요소에 규준이 되는 벽돌을 서너켜 규준틀, 수평실, 다

림추, 수준기 등을 써서 위치를 정확히 면이 바르게 쌓고 그 중간은 여기에 준하여 쌓

는다.  수평실은 한면에만 치지만 5～10켜마다 안팎에 치고 내벽의 면을 조정하는 것

이 좋다.

10. 벽돌쌓기가 끝나는 대로 거적 등을 씌워 보양하고 일단 쌓은 벽돌은 움직여서는

안된다.

11. 벽돌의 하루쌓기 높이는 1.5m(20켜)이하, 보통 1.2m(17켜) 정도로 하고 모르타르가 굳기

전에 큰 압력이 가해지지 않도록 한다.

12. 벽돌쌓기 일이 끝나면 치장벽면일 때에 벽면에 묻은 모르타르 등을 완전히 청소하고

치장 줄눈 파기를 하며, 치장줄눈은 되도록 짧은 시일내에 하는 것이 좋다.

13. 세로줄눈틀에는 정확히 줄눈, 창문틀, 볼트, 나무벽돌 등의 위치를 그려넣고 정확하고

튼튼하게 설치한다.

14. 수평실에 의하여 가로줄눈에 10㎜만틈 모르타르를 펴고 벽면은 정확히 수직이 되게 벽

돌을 눌러 놓으며, 벽돌옆면 바깥쪽에는 모르타르를 긁어 올리거나 따로 모르타르를 붙

여 가지고 벽돌 사이에 모르타르가 가득 차도록 하여 중간 세로줄눈에 사춤 모르타르,

부움 모르타르를 5켜 이내마다 하고 부움 모르타르가 잘 붙고 꽉차게 한다.  사춤 모르

타르, 부움 모르타르는 5켜 이내마다 하고, 부움 모르타르는 벽면에서 한두켜 흘러 내

리는 정도로 하는 것이 좋다.

15. 치장줄눈은 벽돌쌓기가 끝나는 대로 가급적 빠른 시간내에 하는 것이 좋고, 내력벽에

서는 통줄눈・실줄눈은 절대로 피하여야 한다.

16. 특별한 때 이외에는 네덜란드식 쌓기, 영식쌓기로 한다.

17. 하루 일이 끝날 때에는 켜에 차가 나면, 층단 들여쌓기로 하여 다음날 일과 연결이 쉽

게 한다.  그러나 직각으로 오는 벽의 물림은 켜틀여 쌓기로 할 수밖에 없다.

3-1-7 벽돌벽의 결함대책

1. 균열대책

(1) 계획・설계상의 대책

① 연약층, 경사지, 비탈면 등의 조사를 면밀히 하고 부동침하에 대한 고려를 한다.

② 건축물의 복잡한 평면구성을 피하고 건축물 자체의 중량을 줄이면서 중량 배분

을 균일하게 한다.

③ 하중의 집중을 피하고 벽량의 확보 및 테두리 보를 설치한다.

④ 기초는 가능한 한 동일한 형식 및 구조로 하고 강성을 높이도록 한다.

⑤ 상하층의 창문위치 및 나비를 일치시키고 창문 주위가 약화되는 것을 방지한다.

(2) 시공상 대책

① 양질의 벽돌 및 모르타르를 사용한다.

② 이질재와의 접합부, 벽의 상부 등은 신축줄눈을 설치하고 누수 부위는 실링재로

처리한다.

③ 다음 부위에는 조절줄눈을 설치토록 한다.

가. 벽높이가 변하는 곳

나. 벽두께가 변하는곳

다. 벽체와 기둥 및 붙임기둥의 접합부분

라. 벽체와 기둥의 오목한 부분

마. 내력벽과 비내력벽의 접합부

바. 약한 기초의 상부벽

④ 다음 부위에는 보강철근을 설치토록 한다.

가. 창출입구 등 개구부의 양측

나. 건축물의 모서리 부분

다. 벽체의 교차부분

라. 조절줄눈이 위치한 양측

⑤ 시공상 주의사항을 지켜 가면서 벽돌쌓기를 한다.

3-1-8 백화현상 방지대책

벽돌의 외부에 시공완료후 종종 흰 가루가 돋아나는 현상을 백화라 한다.  특히 새로 쌓

은 벽에 물이 스며들어갈 때에 많이 생기며, 외관상 보기 싫을 뿐만 아니라 때로는 벽돌

표면을 벗겨버리기도 한다.

1. 백화의 발생원인

벽표면에서 침투하는 빗물에 의해 모르타르의 석회분이 유출하여 모르타르 중의 석회

분이 수산화석회로 되어 표면에 유출될 때 공중의 탄산가스 또는 벽중의 유황분과 결

합하여 발생한다. 백화현상이 발생하게 되는 조건을 들면 다음과 같다.

(1) 기온이 낮을 때, 특히 겨울철 (수화반응 지연)

(2) 우기 등 습도가 비교적 높을 때 (소석회 생성)

(3) 바람 (표면 급경화)

(4) 그늘면, 북측면 (건조, 경화지연)

(5) 시멘트 제품의 재령이 짧을 때 (물의 유동 용이)

(6) 물 시멘트비(W/C)가 클 경우

2. 백화의 방지대책

(1) 양질의 벽돌을 사용한다. (특히, 벽돌의 원료인 점토와 사용수에 염류가 섞이지 않

은 벽돌 사용)

(2) 모르타르 용수로는 깨끗한 청수를 사용하고 물 시멘트비를 작게 한다.

(3) 줄눈모르타르를 밀실하게 충진하고 줄눈 모르타르에 방수제를 혼입한다.

(4) 치장쌓기의 벽돌벽은 줄눈넣기를 조기에 시공한다.

(5) 벽면의 풍화와 창대 및 기타 돌출부분에 빗물의 침투를 방지하기 위해 차양, 루버,

돌림띠 등을 설치하여 비막이를 한다.

(6) 이어쌓기의 경우 고여 있는 물을 완전히 제거하고 쌓는다.

(7) 파라핀 도료를 칠한다.

(8) 비나 눈이 오면 작업을 중단한다.

제4장  미  장  공  사

4-1 품질기준

1. 미장바름 재료란 미장재료(원료)를 현장에서 배합하여 만든 것을 말하며 그 종류는 여러가

지가 있으며 주로 시멘트와 모래・물등을 적정비율로 혼합한 시멘트 모르타르는 콘크리트

면 또는 조적면 바탕에 발라서 마무리하는데 사용한다.

2. 미장공사에 사용하는 모르타르용 모래의 품질시험 및 품질기준은 콘크리트용 모래와 동일

하게 시험을 적용한다.  시공자가 설계변경하는 경우에는 감독자 입회하에 시공자가 선정

시험을 실시한다.

(1) 선정시험

① 시험종목 : 비중 및 흡수율, #200체 통가량, 유기불순물, 안정성, 체가름, 단위용적

중량

② 공인시험기관에 의뢰 시험

(2) 관리시험

종 목	빈 도	시 험 기 관
유기불순물 안정성	재질의 변화가 있다고 인정될 때	공인시험기관
비중 및 흡수율 #200체 통과량	1,000㎥마다	현장시험실
체가름 표면수량	최대치수별 1일1회
염화물 함유량	50톤마다	공인시험기관

(3) 품질기준

시 험 종 목	품 질 기 준
비 중 흡 수 율 (%) 점 토 괴 량(%) 유 기 불 순 물 안 정 성 (%)	2.4이상 4 이하 2 이하 표준색보다 진한 색을 나타내지 않을 것. ・황 산 염 : 10 이하 ・황산마그네슘 : 15 이하
체 가 름	・미장공 사용
	체의 크기 종 류	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
	바닥용～초・재벌	100	80～100	50～90	25～65	10～35	2～10
	정 벌 용	-	100	70～100	35～80	15～45	2～10
	・조적공사용 5㎜(NO.4)체로 쳐서 100% 통과하는 것으로 적당한 입도 분포 ・타일붙임 공사용 2.5㎜(NO.8)체로 쳐서 100% 통과하는 것으로 적당한 입도 분포
200체 통과량(%) 염화물함유량(%)	・5.0이하 ・0.10이하

4-2 요구조건

1. 조   건

(1) 바름면이 평탄하여야 한다.

(2) 요구되는 매끈한 면, 거친 면, 색깔있는 면 등에 부합되고 반점이 없어야 한다.

(3) 필요한 강도와 경도가 있어야 한다.

(4) 소요의 두께가 있어야 한다.

(5) 균열 주름살이 생기지 않도록 해야 한다.

(6) 떨어짐과 변질 오염등이 없어야 한다.

(7) 방습, 방수, 방음, 차음, 보온등 요구에 합치되도록 세심한 주의를 하여야 한다.

2. 초벌, 재벌, 정벌

(1) 초벌

강도가 크고 균열이 없고 소요의 두께를 얻기 위하여 응고재료를 활용 조골재를 많

이 넣어 흙손에 힘을 주어 바르며 구석구석을 잘 메꾸어지도록 한다.

(2) 재벌

강도가 있고 수축이 적게 또는 초벌의 요철을 없애며 접착을 좋게하기 위하여 정벌

과 동질재료를 사용 점증한 배합으로 한다.

(3) 정벌

충분한 강도가 있고 소기의 색조 촉감을 살릴 수 있게 순마감재료를 하든지 또는 혼

합물을 적게 한 재료로 엷으면서 평탄하고 얼룩없게 바른다.

(4) 일반적으로 초벌에서 정벌까지 동일 계통의 재료를 사용한다.

4-3 균열방지대책

1. 균   열

(1) 미장재료는 원래가 가루이므로 응결에 있어서는 수축이 일어난다.  균열은 가루분이 많

을수록 더 심하므로 주의한다.

(2) 각 재료의 자유수축 비율(길이 1m에 대하여)

순 시멘트 2～1.8㎜

1:2 모르타르 1～0.8㎜

1:3 모르타르 0～0.1㎜

(3) 석고 플라스터는 얼마간 팽창 신장한다.

2. 균열방지처리법

(1) 밑바탕에서부터 오는 균열을 막기 위하여 구조적 및 재료적으로 충분한 고려를 한다.

(2) 조골재를 초벌・재벌에 사용한다.

(3) 필요 이상 시멘트등 미세 응고재료를 많이 쓰지 않는다.

(4) 바름층마다 충분한 시간을 주어 균열발생이 완료된 후에 다음 층을 바른다.

(5) 각층 바르기를 두껍게 하지 않는다.  특히 초벌 등 두께가 불균등 할 때는 한번에 바르

지 말고 엷게 여러번 바른다.

(6) 되도록 엷은 층을 여러번 바르도록 한다.

(7) 흙손누르기를 충분히 한다.

(8) 급격한 건조를 피한다.

(9) 재료의 혼합은 믹서를 써서 균등히 섞도록 한다.

(10) 밑에 바름층을 필요량의 습기를 함유케 한 다음 바르는 것이 떨어지지 않게 된다.

4-4 공통주의사항

1. 재   료

(1) 양질의 재료 사용 및 배합을 정확하게 한다.

(2) 재료의 혼합을 충분히 하고 혼합시간에 주의한다.

2. 바   탕

(1) 신축, 진동, 요철이 없어야 한다.

(2) 적당한 접착성이 있게하며 녹슬거나 부식되지 않아야 한다.

(3) 넓은 면적의 천장 바름에는 적당한 치켜올림을 한다.

(4) 졸대의 빈틈을 충분히 이용한다.

(5) 바탕이 2중 재료일 때는 재료의 신축이 서로 다르므로 와이어라스(Wire lath)의 덧바름

으로 보강한다.

3. 바르기

(1) 한 공정의 바름두께는 6㎜이하로 한다.

(2) 충분히 눌러 바르고 졸대, 라스(Lath)등은 틈에 잘 충전되게 한다.

(3) 초벌바름 후 건조시간을 충분히 하여 균열이 발생한 후 재벌 및 정벌바름을 한다.

(4) 바름두께는 일정하게 한다.

4. 보양 및 양생

(1) 직사광선이나 강풍에 의한 급격한 건조를 피하고, 동기에는 보온 양생시킨다.

(2) 시공중이거나 경화중에는 바름면에 충격을 피한다.

4-5 시멘트 모르타르 바름

1. 시멘트 모르타르 배합 및 바름두께

품 명	바름두께	초벌(㎜)	바탕고르기	재벌(㎜)	정벌(㎜)	비 고
내벽몰탈바르기(벽돌바탕)	18	7 (1:3)	3 (1:3)	7 (1:3)	4 (1:3)
외벽몰탈바르기(벽돌바탕)	24	9 (1:2)	4 (1:3)	9 (1:3)	6 (1:3)
내벽몰탈바르기(콘크리트바탕)	11	7 (1:3)			4 (1:3)
외벽몰탈바르기(콘크리트바탕)	15	9 (1:2)			6 (1:3)
교실바닥, 복도	35, 30				35, 30 (1:3)	레미콜탈(공장제)기계미장

* 괄호안은 시멘트 : 모래 배합비임

(1) 공    법

① 바탕처리 및 청소

바탕 및 바름면은 다음 바름질하기 직전에 잘 청소하고 심한 흠, 요철, 금 등은 보

수한다.   몰탈면이 건조하였을 때에는 미리 물로 축이고 난 다음 바름질해서 바름

몰탈의 수분을 흡수하지 않게 한다.

② 초벌바름 및 라스먹임

흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일만한 빈틈이 없도록 한다.  바른후에는 쇠갈퀴 등

으로 전면을 거칠게 긁어 놓는다.  합성형 거푸집을 사용한 콘크리트 바탕 등으로

너무나 평활한 것 또는 경량 콘크리트 블록 등으로 흡수가 지나친 것은 시멘트 풀

에 혼화재를 혼입하거나 접착재를 사용하여 바르는 방법 등을 사용하여 접착력을

확보하기 위한 대책을 강구한다.

③ 초벌바름 방치기간

초벌바름 또는 라스먹임은 1주일 이상 가능한 한 장기간 방치하여 바름면 또는 라

스의 이은 곳 등에 생기는 흠이나 균열을 충분히 발생시키고 심한 틈새가 생기면

덧먹임을 한다.  다만, 기상조건이나 바탕종류 등에 따라서는 감독자의 승인을 얻고

전술한 방치기간을 둔다.

④ 고름질

바름두께가 너무 두껍거나 얼룩이 심할 때에는 고름질을 한다.  초벌바름에 이어서

고름질을 한 다음에는 초벌바름과 같은 방치 기간을 둔다.

⑤ 재벌바름

재벌바름에 앞서 구석, 모퉁이, 개탕 주위 등은 규준대를 대고, 재벌바름은 규준대바

름과 병행하여 평탄한 면으로 바르고 다시 잣대 고르기를 한다.

⑥ 정벌바름

재벌바름후 6～7일 경화한 후 정벌바름 하되 면개탕 주위에 주의하고 얼룩, 처짐,

돌기, 들뜸 등이 생기지 않도록 바른다.

⑦ 2회바름 공법

바탕에 심한 요철이 없고 마무리 두께가 20㎜이하의 천장, 벽, 기타(바닥을 제외한

다)는 초벌바름 후 재벌바름을 하지 않고 정벌바름을 하는 경우가 있다.

2. 시공시 유의사항

(1) 공통사항

① 바탕면의 미장 바름에 지장을 주는 유해한 잔유물(철근간격재, 철선, 못, 고목, 나무

부스러기등)을 제거하고 요철이 심한 부위는 사전 처리한다.

② 모르타르를 바른 후 1주일 이상 진동이나 충격등을 주지 않도록 한다.

③ 조적벽체 등 바탕면의 양생이 완료된 후에 미장바름을 한다.

④ 신축줄눈은 정확한 위치에 설치한다.

⑤ 물을 사용한 바닥면의 미장바름 배수 구배는 다음과 같이 한다.

・화장실, 세탁실등 : 1/50

・발코니 : 1/100

⑥ 창, 문틀 설치용 받침목은 제거하고 모르타르 채움을 한다.

⑦ 실내온도가 2℃ 이하일때에는 미장바름을 중지한다.

⑧ 미장공사중 제일 중요한 선 및 면의 요철 방지를 위하여 매회 바름시 모르타르

두께를 균일하게 하여 양생수축 깊이가 같아야 하므로 초벌바름시 전체면을 평활

하게 한다.

(2) 벽

① 바탕정리 후 물축이기 2회(작업 1일전과 작업직전)를 한다.

② 소요배합비에 따라 건비빔 후 사용위치에서 물비빔한다.

③ 재벌바름 후 규준대바름과 병행하여 평탄한 면으로 바르고 다시 잣대 고르기를한다.

④ 정벌 쇠흙손 바름 후

・1시간 경과후 쇠흙손 마감(2차)하고

・2시간 경과후 쇠흙손 마감(3차)한다.

⑤ 손질 마감은 숙련된 기능공의 쇠흙손으로 마감한다.

(3) 바   닥

① 바탕정리후 물주기 2회 실시(작업 1일전, 작업직전)한다.

② 마감선 높이로 수평 먹줄놓기를 한다.

③ 배합비에 따라 믹서 배합하여 운반한 다음 바닥에 깔고 규준대 밀기로 평활하게

한다.

④ 마감순서는 다음과 같이 한다.

1차 나무흙손마감 → 수평규준대밀기 → 2차 나무흙손마감(표면에 수분이 스며나

오는 정도) → 물 걷힌 후 쇠흙손 마감(1시간 경과후) → 쇠흙손마감(2시간경과후)

→ 쇠흙손마감(3시간 경과후)

4-6 표준시방

4-6-1 재료검사 및 견본

1. 감독자가 지시한 재료는 반입 전에 견본품을 제출하여 감독자의 승인을 받는다.  반입

후 견본품이 제출된 것은 그와 동일하다는 확인을 받고, 규격이 있는 것은 규정에 따라

검사 및 시험을 받는다.  규정이 없는 것은 감독자가 지시한 방법에 따른다.

시공자는 해당 공사에 착수하기전 지정된 기일 이내에 다음 자료들을 제출하여 감독자

의 승인을 받아야 한다.

(1) 시방서 재료항목에 언급되어 있는 모든 재료의 설명서, 설치유의서, 관련 요구 조건

에 대한 충족 명시 자료, 제품 카탈로그 등 관련자료

(2) 천장이나 벽에 시공할 졸대의 시공도면

(3) 플라스터, 시멘트, 석회등의 품질보증서

2. 유색바름, 특수표면마감, 조각물 등으로서 견본을 요하는 것은 견본품을 제출하거나

아래와 같이 견본틀을 제작하여 그 위에 견본바름이나 견본뿜칠 등을 하여 감독자의

승인을 받는다.  단, 마감부위가 소규모로서 감독자가 다음의 견본틀 제작이 필요없다

고 판단하면 감독자의 승인하에 그 제작을 생략할 수 있다.  기성재일 때는 제조물의

제조특기사항과 재료마다의 설치지침을  제시하고 특기사항을 충족시킬 수 있는 자료

가 있으면 이것도 제출하여야 한다.

(1) 견본틀을 시방서 또는 도면에서 지정한 현장 위치에 지정한 규격으로 설치한다.

(2) 감독자의 입회하에 가로 세로 각 1m 크기의 견본틀을 바탕 종류별로 세운다.

이때, 바탕의 차이가 미세한 경우에는 감독자의 승인을 얻어 유사한 바탕은 생략할

수 있다.

(3) 설치된 견본틀 바탕에 시방서나 도면에 규정된 바에 의하여 감독자 입회하에 마감

한다.  이때, 마감의 재료, 색깔, 무늬, 시공정도 등은 현장시공과 동등하게 한다.

(4) 시공자는 해당 작업에 착수하기 전 위에서 시공한 견본판에 대하여 감독자의 승인

을 받아야 한다.

(5) 승인을 받은 견본판은 해당 공사가 완료될 때까지 잘 유지관리되어야 하며, 현장

시공정도의 기준으로 한다.

(6) 견본판은 해당 공사 완료후 감독자의 지시에 따라 철거한다.

4-6-2 재료의 취급

1. 미장용 재료는 섞이거나 오손되지 않도록 보관한다.

2. 시멘트, 석고플라스터 등과 같이 습기에 약한 재료는 지면보다 최소 30㎝이상 높게 만

든 마루바닥이 있는 창고등에 건조상태로 보관하고 겹쳐 쌓기는 13포대 이하로 한다.

3. 폴리머 분산제 및 에멀션 실러를 보관하는 곳은 고온, 직사일광을 피하고 또한 동절기

에는 온도가 5℃이하로 되지 않도록 주의한다.

4. 제품은 제조회사에서 출하시의 용기나 포장지 또는 묶음으로, 제조회사의 명칭이나 상

품명을 쉽게 읽을 수 있게 보관해야 하며, 오손된 재료는 즉시 현장에서 제거하여야 한다.

4-6-3 바탕의 점검 및 조정

1. 바름작업에 선행하여, 바탕의 갈라짐, 요철등 미장공사에 지장이 없는지 점검한다.

지장이 있는 경우는 감독자와 협의하여 적절한 조치를 강구한다.

2. 콘크리트바탕 등의 표면 경화불량은, 그것의 두께가 2㎜이하의 경우에는 와이어 브러

시 등으로 불량부분을 제거한다.  2㎜를 넘거나 그 범위가 넓은 경우는 감독자의 지

시에 따른다.  기타 바름면에 이상이 확인된 경우는 감독자와 상의한다.

3. 바탕은 바름하기 직전에 잘 청소한다.  외벽의 콘크리트 바탕 등 날짜가 오래되어 먼지

가 붙어 있는 경우는 초벌바름작업 전날 물로 청소한다.  콘크리트, 콘크리트 블록등의

바탕 및 시멘트모르타르, 플라스터 등의 초벌바름등이 건조한 것은, 미리 적당히 물축

임 한 후 바름작업을 시작한다.

4. 물기가 많은 바탕면은 물축임 실러바름, 혹은 합성수지계 혼화재료가 주입된 시멘트

페이스트바름 등을 시공하고 물기를 조정한 후 바름작업을 시작한다.

5. 합판거푸집을 사용한 콘크리트바탕, 프리캐스트 콘크리트바탕이 미끈하여, 미장바름시

접착이 확실치 않은 경우는 합성수지 에멀션을 먼저 도포한 후 합성수지계 혼화재료를

주입한 시멘트 페이스트를 바르고 초벌바름작업을 시작한다.

4-6-4 보   양

1. 건물의 진동

기계운전등으로 인해 진동이 심하고 작업이 어려운 경우 및 보양에 지장을 줄 경우에

는 감독자와 협의하여 처리한다.

2. 시공전의 보양

(1) 바름작업 전에 근접한 다른 부재나 마감면 등은 오손되지 않도록 종이붙임, 널대기,

포장덮기, 거적덮기, 폴리에틸렌필름 덮기 등으로 적절히 보양한다.

(2) 바름면의 오염방지 외에 조기건조를 방지하기 위해 통풍이나 일조를 피할 수 있도

록 창에 유리를 설치한다.

(3) 외장뿜칠바름 면에서는 바름 전에 직사일광, 바람, 비등을 막기 위한 시트보양을

한다.  특히 파라펫과 발판 사이에는 비가 들이치지 않도록 덮개를 씌운다.

3. 시공시의 보양

(1) 한냉기에는 따뜻한 날을 선택해서 시공하도록 한다.  부득이 기온이 5℃이하에서

시공할 경우는 판자울치기, 거적덮기를 하거나 비닐시트등을 둘러치고 난방기등으로

보온한다.

(2) 외부 미장공사를 여름에 시공하는 경우는 바름층의 급격한 건조를 방지하기 위하여

거적덮기 또는 폴리에틸렌필름 덮기를 한 다음 살수등의 조치를 강구한다.

(3) 강우, 강풍 혹은 주위의 작업으로 바름작업에 지장이 있는 경우는 작업을 중지한다.

(4) 공사중에는 주변의 다른 부재나 작업면이 오손되지 않도록 적절하게 보양한다.

4. 시공후의 보양

(1) 바람등에 의하여 작업장소에 먼지가 날려 작업면에 부착될 우려가 있는 경우는 방

풍 보양한다.

(2) 조기에 건조할 우려가 있는 통풍, 일사를 피하도록 시트를 걸어 보양한다.

4-6-5 균열 및 박리의 방지

1. 문선, 걸레받이, 두겁대 및 돌림대 등의 개탕 주위는 흙손날의 두께만큼 띄어둔다.

2. 개구부의 모서리나 라스, 시멘트판, 석고라스보드, ALC 패널 접합부등 균열이 발생하기

쉬운 곳에는 종려털바름, 헝겊 씌우기를 하고, 시멘트 모르타르 바름일 때는 메탈라스

붙여대기 등을 한다.

3. 콘크리트, 콘크리트블록 및 목조바탕등의 이중바탕 접속부의 균열을 방지하는 방법은

감독자의 지시에 따른다.

4. 각종 부위가 충격, 진동등에 의해서 박리우려가 있는 경우는 미리 바탕의 전면에 KS D

7017 (용접철망)의 규정에 적합한 금속망을 덮고 적절한 조치를 강구한다.

제5장   목  공  사

5-1  일반 목공사

1. 일반사항

(1) 목재는 될 수 있는데로 건조한 것을 사용하고 통나무는 모두 껍질을 벗겨 사용한다.

(2) 목재단면 치수는 제재치수로 한다. 다만 통나무는 최소 지름으로 표시한다.

(3) 공사중에 오염 또는 손상 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분 먹임, 종이 붙임, 널대

기등의 적당한 방법으로 보양하고, 우로 및 직사일광을 받지 않고 건조 상태로 유지 또

는 보관한다.

2. 재   료

(1) 나무벽돌은 소나무, 삼송 및 낙엽송으로 한다. 이때의 소나무는 적송 또는 육송을 말한

다.

(2) 목재의 재질은 KASS 표 11.1.2의(B종)으로 한다.

(3) 철물의 재질 및 치수는 KS F 4514(목 구조용 철물), KS D 3553(일반용 철못), KS B

1055(홈붙이 나사못) 및 KS B 1002～1015(보울트 및 너트)에 합격한 것을 사용하고, 그

형상 및 치수는 도면 또는 특기시방에 따른다.

(4) 띠쇠 및 기타 판철은 두께(3㎜)이상의 것으로 하고 주걱보울트, 띠쇠 및 감잡이 쇠의

형상 및 치수는 KASS 표 11.1.11 (1), (2) 및 (3)에 따른다.

(5) 합판은 KS F 3101에 합격한 것으로 하고 그 수종, 유별, 등급, 단판의 매수 및 치수는

도면 또는 특기시방에 따른다.

(6) 목재의 재질 및 치수

구 분	수 종	함 수 율	치 수	비 고
보이지 않는 부분, 구조재	육송-미송	18% 이하	제재 치수	색상이 균일하고 옹이 뒤틀림, 균열이 없는 양질의 것을 사용한다.
창호틀재	라 왕	15% 이하	제재 치수
내부 창호재	라 왕	15% 이하	마무리 치수

① 목재의 재질 및 치수는 다음에 의한다.

② 사용되는 목재는 자연 건조시킴을 원칙으로 하며 특히, 수장재는 증기 건조목을 사

용한다.

③ 출입문틀은 모르터 또는 벽돌에 접촉하는 목부나 바닥에 쓰이는 목재는 크레졸등

공사감독이 지시하는 방부처리를 한 후 시공한다. (앵커볼트 시공시 3개)

④ 목재의 이음 및 맞춤은 통상 목구조 시공법에 의하되, 모서리 부분은 연귀맞춤으로

하고 노출되는 면은 모두 대패로 다듬는다.

3. 시  공

(1) 대패질의 마무리 정도는 KASS 표 11.1.5에 따른다.

(2) 목재의 이음은 엇갈림으로 배치하는 것을 원칙으로 한다.

(3) 이음 및 맞춤의 물림 정도, 각부 크기의 비례 및 그 가공 마무리는 표 11.1.6에 따르고

감독자의 승인을 받는다. 그리고 산지 구멍을 네모구멍으로 하고, 그 물림 정도는 빠듯

이 하며 톱켜기는 지름을 너무 깊게 해서는 안된다.

(4) 못배치 최소간격은 KASS 표 11.1.7에 따르며 못은 접합면에 수직으로 박고 삐져나오지

않도록 한다.

(5) 꺽쇠 치기는 접합하는 두재를 밀착시키고 꺽쇠를 두재에 같은 길이로 걸치고 양어깨를

교대로 쳐박고, 필요에 따라 꺽쇠자리 파기를 한다.

(6) 보울트 시공

① 목재 보울트 구멍은 보울트 지름보다 2㎜ 이상 되지않게 한다.

② 보울트 머리와 와셔는 서로 밀착되게 조이고, 구조상 중요한 부분은 2중 너트로 조

인다.  그리고 공사중에는 느슨해진 너트는 재 조이기를 한다.

③ 보울트 상호 배열간격 및 재단부에서의 거리는 보울트 지름의 7배 이상으로 한다.

④ 와셔는 사각와셔를 쓰고, 그 치수 및 두께는 KASS 표 11.1.10을 표준으로 한다.

다만 치장일 때는 둥근 와셔로 할 수 있다.

(7) 주걱 보울트는 보울트 시공에 준한다.

(8) 주걱 보울트, 띠쇠 및 감잡이쇠는 접합면이 밀착되도록 당겨 조인다.

(9) 듀벨의 위치, 간격, 쳐박기, 파 기우는 홈의 치수 및 조이기 방법은 특기시방 또는 제조

업자 시방에 따르고 느슨해진 듀벨의 조임용 보울트는 공사완료시 재조이기를 한다.

(10) 나사못은 박기전에 지름의 1/2 정도의 구멍을 뚫고 틀어박는 것을 원칙으로 한다.

(11) 코우치 스크루우는 길이 1/2 정도 때려박고 나머지는 틀어 박는다.

5-2 목재마감공사

1. 일반사항

(1) 방부, 방충 및 방연처리한 목재는 사람 및 가축에 해롭지 않고, 철재 및 금속재등에

녹슬지 않도록 하는 것을 사용한다.

(2) 우수에 직접 면하는 곳에 사용하는 목재는 방수성이 있는 것으로 한다.

(3) 목재는 방부, 방충 및 방연처리에 지장이 없을 정도로 건조된 것으로 하고, 이들 처리

된 목재가 충분히 건조된 후에 사용한다.

2. 목재방부처리

(1) 적용범위 : 특히 건물의 썩기 쉬운 곳에 사용하는 목재

① 구조용 목재가 콘크리트, 벽돌, 돌, 흙 및 이와 유사한 포수성 재질에 접하는 부분

② 외부 버팀 기둥을 구성하는 부재의 모든 면

③ 급배수 시설에 인접된 부분

④ 우로를 맞거나 습기 차기 쉬운 부분

⑤ 납작루틀의 멍에, 장선과 나무벽돌 등

(2) 재  료

① 목재방부제

KS M 1670-85에 합격한 크레오소오트유로 한다.

② 성능 시험 : KS F 2252～2255에 따른다.

(3) 시  공

① 목재 가공후에 2회 도포 또는 2회 뿜칠로 목재 방부처리를 한다.  도포는 솔 또는

헝겊으로 하고, 뿜칠은 뿜칠기로 1회한후 감독자의 승인을 받아 다음회를 처리한다.

② 방부처리된 목재의 가공개소와 갈램 부위도 방부처리한다.

3. 목재방충처리

(1) 적용범위 : 흰개미 및 좀 먹기 쉬운곳에 사용하는 목재

① 토대, 귀잡이, 멍에, 1층 장선받이 및 동바리의 모든면

② 토대 윗면에서 심벽조의 경우 0.3m 이내, 평벽근일 경우 1m 이내에 있는 기둥, 샛

기둥, 가새, 창대 및 모르터 바름 라스치기 바탕널등의 모든면

③ 1층 창대의 모든면

④ 2층 이상의 창대, 층도리와 기둥과의 맞춤자리, 중도리 평방, 귓잡보와 2층보와의 맞

춤면, 나무 마구리면

⑤ 평보, 자보, 지붕보, 간막이도리, 지붕귀잡이 보다 깔도리 및 처마도리와의 맞춤면

(2) 재    료 : 목재 방충제의 종류, 용제 및 농도등은 K.S 기준에 따른다.

(3) 시    공 : 목재방부처리에 준한다.

4. 목재방연처리

(1) 적용범위 : 실내치장 및 실외의 연소우려 부분에 사용하는 목재

(2) 재    료 : 목재방연재의 종류, 용제 및 농도등은 K.S 기준에 따른다.

(3) 시    공 : 목재방부처리에 준하되, 도포 또는 뿜칠 회수를 3회로 하고 방연처리시의

기온은 7℃ 이상이어야 하며, 비가 올때는 도포 작업을 중지해야 한다.

제6장    금 속 공 사

6-1 금속공사

1. 일반사항

(1) 기성철물은 견본을 제출하여 감독자의 승인을 받고, 기성철물 이외의 것은 원척도의

제작 및 제작방법에 대해 감독자의 승인을 받는다.

(2) 강철체 및 금속 제품은 녹막이 칠을 1회하고 비철금속 제품은 접하는 다른 재료에

의해 부식 우려가 있을 때에는 방식처리를 한다.

2. 재  료

(1) 금속재료 : 철, 비철금속 및 그 2차 제품은 KS에 합격한 것으로 한다.

(2) 설치용 준비재

① 나무 벽돌은 소나무, 삼송 및 낙엽송재로 방부처리한 것으로 한다.

② 인서어트, 앵커보울트, 앵커스크루우, 슬리브 및 드라이브핀 등은 견본을 제출하여

감독자의 승인을 받는다.

③ 매달리는 하중을 받는 준비재는 미리 그 하중의 3배 이상 하중으로 지지력시험을

한다.

3. 설치공법

(1) 설치공법 : 나중 설치공법으로 한다.

(2) 사춤 모르터의 배합

시멘트 1 : 모래 3의 된 비빔으로 한다.

(3) 나무벽돌 : 주먹장형 또는 막대형으로 하고 깊이 50㎜ 이상 바탕에 묻어 넣는다.

(4) 앵커보울트

보울트 묻힘부의 길이는 철물의 크기 및 중량에 따라 정하고 끝은 90˚로 구부리고,

0.88㎜ (#20) 철선을 2～3줄로 조여매어 고정한다.

(5) 앵커스크루우, 기타

콘크리트, 벽돌 및 석재등의 면에는 앵커스크루의 로울플리그 또는 익스팬션 보울트를

사용한다.

(6) 제품의 설치

도면에 따라 설치위치의 측정표시를 한 다음 가설 나무벽돌은 제거하고 구멍을 청소한

후 움직이지 않도록 견고하게 설치한다.

제7장    지붕 및 홈통공사

7-1 홈통공사

1. 재 료

처마홈통, 선홈통, 루프드레인의 규격, 형상 및 지지철물의 설치간격은 도면에 의한다.

2. 시 공

(1) 선홈통의 수평유도관이 길거나 구부림이 되는 경우등 관이 막히기 쉬운 개소에

소재구를 설치하며 그 위치와 공법은 공작도에 반영하여 감독관의 승인을 받도록

한다.

(2) 콘크리트에 묻히는 선홈통의 다리는 50㎜ 이상 구조체에 묻히게 한다.

(3) 선홈통이 설치된 하부의 낙수 위치에 유도용 앨보를 설치하고 물받이 블록은 콘크리트제

또는 배수구에 연결한다.

(4) 선홈통의 곡선구간에는 선홈통 앨보(90도, 45도)를 사용한다.

(5) 루프드레인 주위는 시일링재로 충분히 사출하여 누수가 없도록 철저히 시공한다.

(5) 기타 제작자 설치 시방에 준하되 감독관의 승인을 받는다.

제8장  창호 및 유리공사

8-1 창호철물의 사용 및 품질

1. 도어로크는 KS B 6411(원통형, 튜불러형 및 상자형 도어 로크)에 의한 KS표시품으로 하

고 콘크리트 및 세라민 문틀에 도아록 밑판 및 정첩을 고정할 때는 나사못을 회전시켜

서 고정한다.

2. 열쇠는 KS D 5505(황동판)에 해당하는 2.0㎜이상의 황동판으로 크롬도금으로 해야 하며,

공용부분(방화문, PD문, ESP문, 옥상출입문등)에 설치되는 문에는 마스터 키 시스템

(Master key system)으로 작동되는 도어로크를 사용하여야 한다.  마스터 키 시스템 단계

별 구분은 감독자의 승인을 득하여야 한다.

3. 정첩은 KS F 4501(강재 및 스테인리스 강제 보통 정첩)에 의한 KS 표시품을 사용하며,

정첩에 사용하는 판재는 KS D 3512(냉간 압연 강판 및 강대)에 규정한 재료를 냉간압연

황도금 또는 분체도장한 것으로 한다.

4. 플로어힌지는 KS F 4518(플로어 힌지)에 의한 KS품으로 하고 속도조절과 정지가 가능

한 것으로 내마모성은 30만회 작동시 많은 변화가 없는 것으로 한다.

5. 레일은 KS F 4511(미닫이 창호용 레일)에 합격한 KS 표시품 또는 공산품 사전 검사품

으로 하며, 도면 및 특기가 없을 때는 PVC 레일로 한다.  또한 레일의 치수의 기준은

KS F 4511(미닫이 창호용 레일)중 호칭치수 7㎜에 의한다.

호칭치수	높이(A)	허용차	밑면의 폭(B)	허용차	길이 1m당
					무게(g)	허용차
7	7.0	±0.3	7.0	±0.3	135	±3%

6. 호차는 KS F 4524(창호용 호차)에 의한 KS 표시품 또는 공산품 사전 검사품으로 하며,

호차는 베어링들이로서 소결함유 철제바퀴에 우레탄을 덧씌운 제품을 원칙으로 한다.

호차의 규격은 도면 및 특기시방에 의하되, 명기가 없는 경우 창에는 30㎜, 문에는 36㎜

을 사용한다.  또한 호차의 고정은 아연도 나사못을 사용하고 나사못 길이의 1/3이상을

드라이버로 돌려 고정하여 호차의 축은 일직선을 유지토록 하여야 한다.

7. 꽂이쇠는 황동주물제로서 재질은 KS D 6001(황동 주물)에 의한 3종에 준하며, 나사부가

정확하고 손스침면이 매끄러워야 한다.  또한 중절 꽂이쇠의 꺾임부분은 작동이 원활하

고 물림면이 상호틈새가 없는 것으로 한다.

8-2  창호시공도 및 견본 승인

1. 감독자는 시공자로 하여금 창호의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공도 및 견

본을 제출케 하여 승인을 받도록 한다.

2. 시공도의 구성 및 기재사항은 다음과 같다.

(1) 시공도는 창호배치도, 창호일람표, 창호상세도로 구성한다.

(2) 창호배치도에는 설치의 위치, 부호, 개폐방법등을 필요에 따라 기재한다.

(3) 창호일람표에는 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능, 표면처리, 창호철

물 등을 필요에 따라 기재한다.

(4) 창호상세도는 재질, 형상, 치수, 표면처리, 부속철물의 위치, 방수처리, 방식처리 및

주위의 마감재나 설비기기와의 관계 등을 필요에 따라 기재한다.

3. 시공도 검토 착안사항은 다음과 같다.

(1) 현장개구부 또는 창문틀의 안목치수 및 각도

(2) 창문짝의 치수, 두께 및 홈의 크기

(3) 울거미재 등의 맞춤재 접합수

(4) 달대의 접합부분 위치 및 보강손잡이대의 함자물쇠 크기 및 위치

(5) 창문짝과 문틀과의 클리어런스

(6) 관련 마무리재와 접합아무림

(7) 비아무림(Weather strip) 방수층의 처리

(8) 퍼티의 형식, 퍼티 바름새

8-3 철재창호공사

8-3-1 재료 및 품질기준

1. 새시바는 KS F 4507(강철제 창 및 창틀), KS F 4508(강철제 문)에 합격한 것으로 한다.

2. 새시바는 변형, 흠, 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다.

3. 부품에 쓰이는 재료 중 미끄럼의 목적으로 쓰이는 부분은 황동제로 한다.

4. 기밀창의 웨더스트립에 대하여는 다음에 따르고 종별의 지정은 특기시방에 따른다.

웨더스트립의 종류

종 별	A 종	B 종	C 종
재 질	인 청 동	황 동	AL 또는 PVC

5. 녹막이 도료는 KS M 5967(연산칼슘 방청 페인트) 2종에 규정하는 도료 또는 이와 동등

이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다.

8-3-2 검수 및 보관

1. 공장에서의 검사는 녹막이칠 하기 전에 하고, 현장에서 할 때에는 현장에 반입된 때에

한다.  모두 수량, 치수, 형상, 가공 정밀도를 검사한다.

2. 검사는 철제창호 품질검사기준(주택건설기준 등에 관한 규정 제21조)에 의하여 행하며

불합격품은 즉시 장외로 반출조치한다.

8-3-3 표준시방

1. 설치 시공자의 지정

철제창호의 설치시공은 원칙적으로 제작자가 한다.

2. 설치 시공에 관한 기본사항

(1) 설치는 공정표 및 시공요령서에 따라 순서대로 확실하게 실시한다.

(2) 부품의 설치 및 소운반은 부품 등 및 주변에 손상, 더러움 등이 생기지 않도록 한

다.

3. 설치

(1) 창문 설치는 철물, 부속품, 작동장치 등을 고려하여 감독자의 지시에 따라 설치한다.

(2) 창문은 힘을 가하여 뒤틀리지 않도록 버팀대, 가새 등으로 보강하여 운반하고, 밑틀,

윗틀 및 선틀이 수평, 수직이 유지되도록 설치한다.

(3) 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다.  또한, 원활한 작동 및 방수, 방풍을 위하

여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다.

(4) 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구 시킨다.  아연도금된 철재나

부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되지 않도록 아스

팔트 도장을 하거나 플라스틱 재료를 끼운다.

4. 보양, 청소 및 보수

(1) 보양

설치중이나 후에는 오염, 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를 사용하여

보양한다.

(2) 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르타르 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지 않도록

주의하여 제거, 청소한다.

(3) 보수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보수하고, 감

리자의 승인을 받는다.  큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란한 경우에는 제작자는

시공자와 감독자와의 협의에 의하여 공장으로 반환하며 교환이나 재제작한다.

8-4 알루미늄 창호공사

1. 적용범위

건축물의 알루미늄(불소수지코팅 BAR 또는 동등이상의 재료) 창호공사에 적용하고

공사범위는 도면에 따른다.

2. 제출물

(1) 시공도

시공업자는 창호 제작전 제작도 및 시공도를 제출하여야 하며, 이에 따른 제품의 사양

및 특기시방을 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 견본

모든 재료의 견본을 제출하여 색, 마무리, 외관, 치수, 형상 등에 관해 감독자의 승인을

받는다.

(3) 시험성적표

창호재에 사용되는 재료가 요구하는 정도의 품질임을 증명하는 시험성적표를 제출하여

감독자의 승인을 받는다.

(4) 조립품견본

감독자가 지정하는 일정한 크기의 조립품 견본을 제출하여 조합된 부재의 색상과 재질

등이 합당한 가를 승인받아야 한다.

3. 재료

(1) 새시

알루미늄 합금제 창호의 재질은 KS D 6759(알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재) 또는

동등 이상의 것으로서 KS D 7038(알루미늄 합금제 창), KS D 7039(알루미늄 합금제 문)

에 적합한 것으로 한다. 그 이외의 재료를 사용하는 경우는 특기시방에 따른다.

(2) 표면처리

알루미늄 합금제 창호에 사용한 알루미늄 합금 압출 형재 및 판재의 표면처리는 KS D            8301(알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화피막) 또는 KS D 8303(알루미늄 및 알루미            늄 합금의 양극산화 도장 복합피막)에 적합한 것으로 한다. 단, 착색피막의 색상은 특기            시방에 따른다. 특기시방에 정한 바가 없을 때에는 감독자의 지시에 따른다.

(3) 규격

설계도면 또는 특기시방에 정한 바가 없을때의 단면형상과 치수는 KS D 7038, KS D

7039에 따르고 허용오차의 범위는 ±0.5㎜로 하며 부재의 두께는 1.35㎜로 한다.

4. 부재 및 부속품

알루미늄 합금제 창호에 사용되는 부재 및 부속품은 KS D 7038, KS D 7039 (재료 및

부속품)에 따르고 조립, 설치 및 보강 등 기타부품에 있어서 재질이 다른 재료를 사용            할 경우에는 접촉부의 부식이 일어나지 않는 것을 쓰며 필요에 따라 견본을 제출하여            감독자의 승인을 받는다.

5. 시공

(1) 창호제작

① 모든 알루미늄 창호는 승인된 제작도에 따라 공장에서 완제품으로 제작하되 부득이               한 경우에는 감독자의 승인을 받아 설치가 용이한 범위내에서 분리 제작한 후 현장               에서 조립하여 설치할 수 있다.

② 모든 가공조립 방법은 KS F 4506(알루미늄 창호) 규정에 따라 시행한다.

(2) 창호설치

① 알루미늄 창호의 조립품 및 분리제작된 부재는 층별로 한곳에 반입하여 두고 내부               에 조립한다.

② 시공도에 따라 창호틀이 설치되는 부위에 정확하게 수평, 수직선을 친다.

③ 다림추와 물 수평을 이용하여 창호틀을 제위치에 설치하고 움직이지 않도록 쐐기                등으로 고정시킨다.

④ 승인된 고정철물로 틀을 구조체에 완전히 고정시킨다.

⑤ 고정철물의 간격은 @600㎜를 초과할 수 없으며 개소당의 최저 철물수량은 창틀

8개, 문틀 8개로 한다.

⑥ 문틀설치 완료후 해당 문짝을 지정된 설치 철물을 사용하여 문틀에 설치한다.

⑦ 문설치후 개폐상태를 면밀히 검사한 후 불량부위는 감독자의 지시에 따라 수정작업

을 한다.

⑧ 현장에서 보수가 불가한 제품은 공장으로 반출하여 보수 또는 재 제작한다.

(3) 사춤몰탈

① 틀주위의 사춤몰탈은 시멘트1 : 모래 3의 비율의 몰탈을 사용한다.

② 창틀의 사춤은 설치전에 바닥에 고임목을 놓고 그위에 창틀을 눕혀 된 비빔 몰탈을               손으로 밀실하게 눌러서 사춤한 후 양생시킨다.

③ 문틀의 사춤은 빈틀 설치후에 문틀의 이상유무를 확인하고 임시용 쐐기를 제거 한

후 틀 사방에서 깔때기나 흙손으로 스럼프가 높은 몰탈을 밀실하게 사춤하고 틀과

구체사이에 공간이 크면 거푸집을 대어 몰탈 누출을 방지한다.

④ 몰탈사춤이 끝난 후 즉시 틀에 묻어있는 몰탈 등을 깨끗이 제거한다.

(4) 설치후의 보양, 검사 및 인도

① 보양

가. 창호설치의 경우 보양재는 필요한 최소기간이 지난 후 제거한다. 또한, 작업상황                  에 맞도록 적절한 보호재를 사용하고 더러움 및 손상 등이 생기지 않도록 한다.

나. 창호표면에 몰탈이나 불순물이 묻은때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고

청소한다.

8-6  유리공사

8-6-1  재료의 품질기준

1. 판유리의 품질기준

유리의 종류	품 질 기 준
보 통 판 유 리	① KS L 2001(보통판유리) 규정에 합격한 것으로 한다. ② 등급은 A등급, B등급으로 구분된다. A등급을 사용하는 것을 원칙으로 한다.
강 화 유 리	KS L 2002(강화유리)규정에 합격한 것으로 한다.
복 층 유 리	KS L 2003(복층유리) 규정에 의한 KS 표시품으로 한다. (이슬점 -35℃이하)

2. 유리 끼우기용 재료 품질

(1) 반죽퍼티

① 반죽퍼티는 KS F 3205(목제 창호 반죽 퍼티) 또는 KS F 4908(금속제 창호 유리

끼우기 반죽 퍼티)에 적합한 것으로 한다.

② 반죽퍼티는 특기시방에서 정한 바가 없을 때는 건조성의 지방유와 안료를 충분

히 섞은 반죽으로 작업성이 좋으며 다음 표에 적합한 것으로서 목부용 철부용

반죽 퍼티는 B종으로 한다.

반죽퍼티의 종별

항 목	종 별	A 종	B 종
	사 용 구 분	목부 및 부용철	목 부 용	철 부 용
안 료 분		88%이하 (산하연을 8%이상 함유할 것)	88%이하 (산하연을 8%이상 함유할 것)	88%이하
지 방 유		12%이하	12%이하	11%이하
가 열 감 량		2%이하	4%이하	5%이하
체로 쳐서 남은 양		7%이하	7%이하	75%이하

주 ①A종 퍼티는 KS M 5000(도료 및 관련 원료의 시험방법)의 염화옥소 시험에 합격

한 것으로 한다.

② 안료(용제 불용품)의 가열감량 및 체로 쳐서 남은 분의 시험방법은 KS M 5000

(도료 및 관련 원료 시험방법)에 따른다.  다만, 체로 쳐서 남은 분의 시험에 쓰

는 체는 KS A 5101(표준체)이 74μ(75×20)망으로 한다.

③ 산화연 및 산화아연의 정량은 KS M 5000(도료 및 관련 원료 시험방법)의 시험

방법에 따른다.

(2) 코킹 컴파운드

코킹컴파운드의 종류・사용장소등 기타 필요한 사항은 특기시방에 따르고 특기시방

에 언급되지 않을때는 감독자와 협의한다.

(3) 유리고정철물

① 목제창호용 유리 고정용 아연도금 강판제로서 두께 0.4㎜(#28), 길이 9㎜내외로한다.

② 강제창호용의 유리 고정용 클립(Clip)은 지름 1.2㎜의 강선 또는 피아노선으로 한다.

③ 누름대・선대기 기타의 고정용 철물로서 목제창호에 쓰이는 못은 동제 또는 황

동제, 강제창호에 쓰이는 것은 특기시방에 따르며 특기시방에 언급되지 않은 경

우에는 감독자와 협의한다.

8-6-2  일반시공법

1. 일반사항

(1) 항상 4℃(40°F)이상의 기온에서 시공하여야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야 할

경우, 실런트 시공시 피접착표면은 반드시 용제로 닦은 후 마른 걸레로 닦아내고 감

독자의 승인을 받은 후 시공해야 한다.

(2) 시공도중 김이 서리지 않도록 환기를 잘 해야 하며, 습도가 높은 날이나 우천시는

감독자의 승인을 받은 후 시공해야 한다. 실런트 작업의 경우 상대습도 90%이상이

면 작업을 하여서는 안된다.

(3) 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 한다.

(4) 시공전에 유리와 부자재 제조업자의 제품사양에 대한 검토가 있어야 한다.

(5) 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 시공자의 작업을 검토하고 프레임의 수

직, 수평, 직각, 규격, 코너접합 등의 허용오차를 검사한다.

(6) 나사, 볼트, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리의 면 클리어런스 및 단부 클리어런스

최소값 이하가 되지 않도록 한다.

(7) 모든 접합, 연결 철물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.

(8) 유리의 규격이 허용오차내에 있는지 정확히 검사한다.

(9) 유리를 끼우는 새시내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.

(10) 배수 구멍이 막히지 않도록 하며, 배수구멍은 일반적으로 5㎜이상의 직경으로 3개

있어야 하며 색유리, 반사유리, 접합유리, 망입유리 등의 경우 단부가 물에 닿지 않

도록 한다.

(11) 세팅블록은 유리폭의 1/4지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 하단부가 하부 프레임

에 닿지 않도록 해야 한다.

(12) 실런트 시공부위는 청소를 깨끗히 한 후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다.

용제 오염물	I.P.A(이소프로필알콜) 50% 희석	자일렌	M.E.K(메틸에틸키톤)	톨루엔
수성 오염물	○	×	○	×
유성 오염물	×	○	○	○

청소를 위한 사용 가능 용제

(13) 접착제의 충전시 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되는가를 확인하고 적당한 규격인

가 검토한다.

2. 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보 상부 및 한쪽 측면은 1.5㎜～2㎜ 짧은 치수로

하고, 정확한 모양이 되게 절단한다.

3. 판유리를 내리 끼울 때는 웃막이 홈의 안치수를 15㎜내외로 하고, 유리 양측면은 1.5～2

㎜ 짧게 절단한다.

4. 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이, 기름, 먼지등을 제거한 뒤 깨끗이 닦고

창호의 유리홈은 마른 헝겊으로 청소한다.

5. 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때, 반죽퍼티로 시공할

부위에 습기가 차 있을 때는 감독자의 지시에 따른다.

6. 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치한 후 즉시 시공함을 원칙으로 한다.

7. 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유리를

회전시킬 때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다.

8. 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며, 단부 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들어

올리거나 옮기지 않는다.

9. 주위에서 용접, 샌드블라스팅등의 작업시는 유리의 손상방지를 위해 두꺼운 방수포나

합판등으로 유리를 보호하여야 하며, 용제에 의한 세척시에는 세척 후 즉시 깨끗한 물

로 유리를 닦도록 한다.

10. 시공중 세팅블록이나 측면블록등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.

11. 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다.

12. 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중에도 청결

상태를 항상 유지하도록 한다.

13. 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야 한다.

14. 현장 작업중에 생기는 부스러기, 먼지, 코킹 잔재물등에 의해 배수, 환기구멍등이 막히

지 않도록 주의한다.

15. 실런트 충전

(1) 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는, 줄눈 양측의 가장자리

선과 일치하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다.  단, 도장면에 테

이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프 제거시 도료박리의 우려가 있

으므로 주의해야 한다.

(2) 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 실런트가 심층부까지 충전되도록 가압

하며, 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다.

(3) 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.

(4) 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐른 자국을

없에 표면을 매끄럽게 정리한다.

(5) 작업후 즉시 테이프를 제거한다.

8-6-3  장부고정법

1. 나사고정법

(1) 바탕면의 검사

① 고정나사를 설치하는 부분에는 샛기둥, 가로대등의 2차 부재가 설치되도록 한다.

② 바탕면이 콘크리트인 경우는 바탕면에 앵커플러그(Anchor-plug)를 설치해 둔다.

(2) 유리의 치수, 나사의 종류, 구멍뚫기 가공의 정밀도 확인

① 유리의 면적은 1매당 1㎡이내로 한다.

② 유리의 판두께는 보통 5㎜로 한다.

③ 나사는 바탕면과 부착되는 장소를 고려하여 적당한 것을 선택한다.

④ 유리의 구멍뚫기 가공의 위치는 유리의 단부로부터 25㎜이상의 거리를 둔다.

(3) 바탕면의 구멍뚫기 위치 확인

바탕면의 구멍 위치는 유리의 중앙을 기준으로 하여 대칭으로 좌우에 둔다.

(4) 나사고정

나사 체결시 지나친 조임에 따라 유리에 무리한 힘이 작용하지 않도록 주의한다.

2. 철물 고정법

(1) 바탕면의 검사

① 바탕면 전체의 평활도를 확인하여 그 편차가 ±5㎜이내로 되도록 보정한다.

② 철물 설치부분에는 샛기둥, 가로대 등의 2차 부재가 배치되도록 한다.

③ 바탕면이 콘크리트인 경우는 바탕면에 앵커플러그(Anchor-plug)를 설치해 둔다.

(2) 유리 치수 철물의 종류 확인

① 유리의 면적은 1매당 2㎡이내로 한다.

② 유리의 판두께는 5㎜이상으로 한다.

③ 철물은 바탕면과 설치장소를 고려해서 적당한 것을 선택한다.

(3) 철물위치 확인

철물의 위치는 유리의 중앙을 기준으로 대칭이 되도록 좌우측에 둔다.

(4) 철물의 설치

철물의 설치에는 유리의 단부에 집중응력이 작용하지 않도록 주의해야 한다.

3. 접착고정법

(1) 시공개소의 적합성 확인

① 접착시공법에 의한 천장면의 시공은 피한다.

② 결로의 발생에 예상되는 장소에는 접착시공을 피한다.

(2) 바탕면의 검사

① 모르타르 콘크리트 바탕면의 경우는 충분히 건조시킨다.

② 바탕면이 합판인 경우는 6㎜이상의 두께의 것을 사용한다.

③ 벽지, 천, 피혁등은 지지력이 없으므로 유리부착부분은 반드시 제거한다.

④ 바탕면 전체의 평활도를 확인하고 그 편차가 ±5㎜이내가 되도록 보정한다.

특히, 돌, 금속등의 바탕에서는 평활도를 면밀히 검사한다.

(3) 유리 치수의 확인

① 유리의 면적은 1매당 1㎡이내로 한다.

② 유리의 판두께는 5㎜이상을 사용하여야 한다.

(4) 먹메김

① 먹메김의 기준선은 벽면의 중앙으로 하고, 대칭으로 양편에 테이프를 부착한다.

② 치수 오차는 좌우 또는 상하의 모서리에서는 없어야 한다.

(5) 접착제의 도포

① 접착에 사용하는 재료의 접착제는 양면 접착시트로 하고 요구되는 성능에 맞는

것을 선정한다.

② 결로의 발생이 예상되는 기상조건에서의 시공을 피한다.

③ 접착제 및 양면 접착테이프는 바탕면에 부착한다.

(6) 유리의 설치

위 (5)의 ①, ②, ③ 고정법 단독으로는 요구성능을 만족할 수 없는 장소에 철물・접

착병용 시공법을 채용한다.

8-7 철제 방음문

1. 일반사항

(1) 적용범위

도면참조

(2) 적용기준

사용되는 주자재 및 부자재는 KS 규정에 준한다.

(3) 품질보증

① 시공업자의 자격

전문 공사업 면허소지자를 현장대리인으로 하여 공사에 관계된 제반사항을 감독자의

승인을 받아 진행한다.

② 공사전 협의

가. 자재 투입시기 및 운반관계에 대해 협의한다.

나. 시공도면을 제출하여 설치방법 및 디테일 부분에 대하여 감독자의 검토 및 승인을

득하도록 한다.

③ 품질보증 등

설치완료일로 부터 1년간을 품질 및 하자 보증기간으로 한다.

(4) 운송, 보관 및 취급

① 현장반입 및 보관

제품은 비닐 또는 종이로 보양하여 반입하고, 즉시 설치하는 것을 원칙으로 하되, 즉시

설치가 곤란할 경우 습기・분진 등에 의해 제품이 손상되지 않도록 철저한 보양을 하여

파손 등으로 부터 안전한 장소에 보관한다.

(5) 공사환경

선공정(벽체공사등)이 마무리 되고 제품이 설치될 장소에는 먼지, 잔재 등이 완전히

제거되도록 한다.

2. 제    품

(1) 문    틀 (Door frame)

① 문틀은 도면에 의거한 소정치수에 기하여 금형에 의한 알루미늄 압출품을 사용하여

정밀하게 제작한다.

② 문틀의 내부 공간에 경질 포리우레탄폼을 발포하여 문틀에 대한 차음 조치를 취한다.

③ 문틀(Door frame)은 문을 닫았을 때 음의 차단을 위하여 금형에 의하여 별도제작된 홈에

네오프렌 스폰지 고무를 삽입하여 이중차음할 수 있도록 제작한다.

④ 문틀이 하부(Sill)는 2.0T 스텐레스판를 절곡하여 제작하고, 내부에 2.3T Steel plate을

사용하여 보강하고, 경질 폴리우레탄폼을 발포하여 드럼현상을 방지한다.

(2) 문    짝 (Door leaf)

① 표면재는 2.0T Steel, 1.6T Steel plate로 제작한다.

② 내부 보강용 1.6T Steel을 도면에 의하여 절단, 절곡한 후 문짝 Bar에 피스로 결합한다.

③ 문의 내부는 진동 및 음향의 차음을 위하여 흡음재, 진동 차단재의 2중 구조로 제작하고

9T 석고보드, 2T 리노륨, 25mm 유리섬유(Glass wool)의 이중구조로 내부를 충진한다.

(3) 고    무

① 문틀(Door frame)의 차음용 고무는 강도 12도의 네오프렌 스폰지 고무를 사용한다.

② 문(Door leaf)의 H형 고무는 엠라이트 고무 경도 65도를 사용한다.

③ 손잡이와 시건장치는 별도의 고무를 사용하지 않고 밀폐의 기능이 포함된 제품을 쓴다.

(4) 시건장치 및 손잡이

① 자물통은 정밀 가공된 제품을 사용하고 문을 닫을 때 완벽한 밀폐 기능의 제품을 쓴다.

② 손잡이는 문(DOOR) 개폐시 금속의 차가운 느낌이 없도록 별도의 고무캡을 씌운다.

③ 손잡이와 시건장치는 별도로 분리하지 않고 포함된 동일 기능의 제품을 쓴다.

④ 시건장치는 외부에서 키를 사용하여 잠글 수 있도록 한다.

(5) 돌 쩌 귀

① 돌쩌귀는 문의 중량을 견딜 수 있도록 제작 가공한다.

(돌쩌귀의 1EA 집중하중은 300KG 이상)

② 돌쩌귀는 문의 높이를 조정할 수 있는 렌치볼트를 심봉나사로 가공하여 렌치바로 문

(Door leaf)의 상, 하를 조정할 수 있도록 한다.

3. 시    공

(1) 방음문 설치 장소의 벽체 시공사항을 사전에 확인하여, 건식 공법일 경우 문틀을 설치할 수

있도록 사전협의하에 별도의 보강 조치를 한다.

(2) 문틀 설치장소는 벽체 시공시 문틀을 설치할 수 있도록 벽체와 문틀 사이에 작업 공간을

준다. (벽체와의 공간:좌,우측면 20mm, 상부10mm)

(3) 일반 벽체(조적, 옹벽)의 경우 벽체의 철근과 직경 13mm 이상의 앙카볼트로 연결하여 용접

하고 앙카의 간격은 300mm를 유지한다.

(4) 문틀을 설치 할 때는 수직 수평을 유지하여야 하나 문이 열리는 반대 방향으로 상부가

1-2mm 기울어지게 설치하여 문을 닫을 때 앞 부분의 수평이 유지되도록 한다.

(5) 문틀의 설치가 끝나면 문틀과 벽체와의 사이에 코킹으로 마감하여 차음에 완벽을 기한다.

제9장  타일공사

9-1 자기질 타일

1. 일반사항

(1) 적용범위

이절은 자기질 타일 공사가 필요한 부위에 적용하고 공사범위는 설계 도면이 지정하는 부

위에 적용한다.

(2) 적용기준

① 한국 산업 규격 (KS) :  가. KS L 1001-94 도자기질 타일

(3) 제출물

① 시공 계획서

가. 세부 공정 계획표

나. 품질 관리 계획서 내용 (시공순서 및 방법, 자재관리, 작업관리, 품질보증기간)

② 시공상세 도면(Shop drawing)-별도로 감독자가 필요하다고 인정되는 부위 상세도

③ 견본 - 자기질 타일(규격 200㎜ × 200㎜) 시유(벽체), 무유(바닥)

④ 시공 확인서

가. 시공전 확인서

타일 공사 착수전에 공사용 자재가 본 시스템에 적합하며, 계약 도면의 표기가 적절

하고, 준비된 시공여건에 자기질 타일을 적용할 수 있다고 확인하는 확인서를 감독자

에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

나. 시공후 확인서

시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 현장 대리인이 현장 점검후 서명

날인한 시공상태 확인서를 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

⑤ 제품자료 - 제조업체의 자기질 타일 시방

⑥ 시험보고서 - 제조업체의 자기질 타일 시험성적서

(4) 품질보증

① 시공업자의 자격

제조업자에 의해 승인되거나 건교부 방수 단종공사업 면허소지자로서 방수공사 착수전

에 동 면허사본과 실적증명서를 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

② 견본시공

견본시공은 감독자의 지시에 의해 종류별로 시공하고 견본시공도 공사의 일부로 본다.

③ 공사전 협의

가. 타일 시공전에 건축주, 감독자 및 협력업체 등 다른 관련업체와 협의한다.

나. 각종 타일 시공을 위한 요구 사항을 검토한다. (기타 작업과 관련된 시공면 준비작업

양생기간, 미장등)

(5) 운송, 보관 및 취급

타일은 포장의 봉함이 뜯기지 않고 상표와 품질 표시사항이 손상되지 않게 하여 반입한다.        또한 사용 직전까지의 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 훼손되지

않도록 한다.

(6) 현장 작업조건 : 결빙시 시공해서는 안된다.

(7) 하자보증

① 본 절에 서술된 특별보증 내용이 도급자의 계약서 상의 보증 및 보장책임을 무효화

하지 않으며, 계약조항, 기타 보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다.

2. 제    품

(1) 적용자재

본절의 자기질 타일 공사에 적용하는 자재는 다음 항목의 제품의 모든 요구 사항을 충족

시켜야 한다.

① 흡 수 율 : 3% 이하

② 치    수 : 길이 200㎜, 나비 200㎜, 두께 7㎜

③ 내마모성 : 0.02g

④ 내약품성 : 이상 없음

⑤ 무유(바닥) 및 시유(벽체) 자기질 타일로 산성이나 알칼리성에 강한 내마모, 내구성이 좋

은 반영구적 타일 사용

(2) 부속자재

바탕고름용 몰탈은 KSL 5201의 규정에 합격하거나 동등이상의 제품을 사용 한다.

(3) 자재품질관리

① 시료채취

종류별로 10매 이상을 채취 밀봉하여 치수(길이, 나비, 두께(최대,최소)), 흡수율, 꺽임 강

도, 내마모성, 내약품성 검사를 하여야 한다.

② 자재검수:자기질 타일 자재 반입시 감독자의 입회 검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

3. 시    공

(1) 검사 :  경사도나 표면상태를 검사하여야 한다.

(2) 작업준비

① 시공 부위의 점검 및 청소

가. 시공면이 균일하게 되어있어야 한다.

나. 표면강도가 약하거나 동결된 부분이 있어서는 안된다.

다. 표면에 이물질이나 돌출된 부분이 있으면 제거하여야 한다.

라. 경사도가 부적합한 곳이나 도면과 불일치 하는 경사면을 조정하여야 한다.

(3) 시공

① 시공순서

가. 시공면 바탕 고르기

(가) 바탕 고름 몰탈 : 시멘트와 모래 비율은 1:3으로하여 완전 혼합하여야 한다.

(나)  본바탕 고르기로 타일 시공시 접착성의 기초 역할을 함으로 한번에 쓸 수 있는

양만큼만 준비하여 가능한한 넓게 시공면 고르기를 하여야한다.

(다) 바탕 물탈은 1～3일 양생후 타일 붙이기를 한다.

나. 자기질 타일 시공 (압착공법)

(가) 자기질 타일의 줄눈의 폭은 규격에따라 3～10㎜내외로 한다.

(나) 바탕면에 3㎜ 내외의 압착 시멘트를 바르고 요철 고데기로 요철을 내준 다음 압

착 시멘트의 정확한 위치에 타일을 놓은 후에 연질의 고무나 나무 망치로 충분

히 두들김을 주면서 타일의 압착력을 증가 시켜 붙여 나간다.

(다) 콘크리트 수조의 신축 이음과 동일한 곳에 동일한 규격의 신축 줄눈을 설치한다.

(라) 타일 시공은 영상 3℃ 이하에서는 지양하여야 한다.

다. 줄눈 시공

(가) 줄눈용 몰탈

기 조합 몰탈인 줄눈용 타일 시멘트를 사용하며 색상은 감독자의 승인을 받은

것으로 하여야 한다.

(나) 줄눈시공은 백화 현상이 발생하지 않고 바탕 몰탈과 접착이 잘 되도록 완전히

밀봉시켜 빠진 곳이 없도록 한다.

(다) 줄눈의 폭은 타일의 규격에 따라 3～10㎜내외로 한다.

(라) 신축 줄눈 부분은 Silicon으로 채워서 수축력을 흡수하도록 한다

(4) 현장 품질 관리

① 시공상태 검사

가. 바탕 건조 및 표면 상태 검사

나. 줄눈의 배열 및 줄눈의 폭이 정확한가 검사

다. 붙임 몰탈의 경화후 검사용으로 전면적을 두들겨본다.

라. 들뜸, 균열등이 없는가를 검사한다.

(5) 청소와 보양

자기질 타일로 시공된 타일의 표면을 세척하기 위하여 연 산성세제, 연 알카리성세제 또는

중성세제를 사용하는데 이때 그 세제의 농축된 화학 성분이 줄눈부분의 몰탈을 침식 시키

게 되므로 세제를 사용하여 청소한 후에는 곧바로 충분한 물로써 표면에 묻은 세제를 깨끗

이 세척해야 한다.

제10장   수  장  공  사

10-1  수장공사

1. 일반사항

(1) 내외장 재료및 고정용 재료의 재질, 형상, 치수, 색상, 마무리등에 대한 견본을 제출

하여 감독자의 승인을 받는다.

(2) 접착제는 특기시방에 따르며, 특기시방에서 정한바가 없을 경우 K.S 관련 기준에 따른

다.

(3) 작업완료후 파손, 오염의 우려가 있는 것은 보양하고 추후 청소한다.

(4) 운반, 저장 및 취급시 모서리 부분 및 표면등의 오염 방지에 유의하고 건조한 곳에 보

관한다.

10-2  흡음 천정 및 벽공사

1. 일반사항

(1) 흡음처리의 위치 및 범위는 도면 또는 특기시방에 따른다.

(2) 모든 실내공사가 완료되어(기계 및 전기 설비공사 포함)건조 상태가 유지되고 감독자의

검사를 받은 후에 공사를 착수한다.

(3) 재료 반입 및 저장시 방습 및 방수상태 포장을 유지하고,시공전 24시간 이상 현장 기온

및 습도하에 보관한다.

(4) 재료 반입전에 재료 견본을 제출하여 감독자의 승인을 받아 사용한다.

(5) 공기조화 시설물에 사용되는 흡음재는 시공 전후의 기온이 15～26℃이어야 하며 상대

습도는 75% 이하이어야 한다.

(6) 절연재는 일반적으로 연약하여 파손되기 쉬우므로 널등으로 보양하고 오염되지 않도록

한다.

2. 재  료

(1) 석면 시멘트 판은 KS F 4707에 합격한 것으로 한다.

(2) 규조토, 질석, 유리섬유, 콜크판등의 기타 흡음재는 감독자의 승인을 받아 사용하되 그

재료의 형상, 치수, 색상등은 도면 또는 특기시방에 따른다.

(3) 시  공 : 바탕 및 설치는 각기 KASS 21.2 및 21.14에 따른다.

10-3  바닥재 공사

1. 일반사항

(1) 바닥재의 재질, 형상, 치수, 색상, 마무리등에 대한 견본을 제출하여 감독자의 승인을

받는다.

(2) 나사못, 보울트, 접착제등 고정용 재료의 견본을 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

(3) 운반, 저장 및 취급시 모서리 부분 및 표면등의 오염방지에 유의하고 건조한 곳에 보관

한다.

(4) 공사완료후 파손 및 오염우려가 있는 것은 종이, 천 등으로 보양하고 추후 청소한다.

(5) 시공전에 바탕의 구조, 방수, 방습, 건조 및 바탕 마무리에 대해 감독자와 협의하고 바

탕면을 청소한 후에 작업 실시한다.

2. 재  료

(1) 목재류 바닥재료는 쪽매널 바닥깔기, 후로어링 블록 바닥깔기, 파아이크 바닥깔기, 플로

어링 보오드 바닥깔기로 하고, 각 재료의 수종, 종류, 형상, 등급, 치수 및 접착방법은

특기시방으로 정한다.

(2) 타일류 바닥재료는 아스팔트 타일, 고무타일, 플라스틱타일, 리놀리움타일로 하고, 종류,

형상, 치수 및 접착제는 특기시방으로 정한다.

3. 시  공

(1) 목재류 바닥재는 KASS 21.3 에 따른다.

(2) 타일류 바닥재는 KASS 21.4 에 따른다.

3. 시    공

(1) 검사

① 제품을 설치 시공하기전에 자재의 이상유무를 검사한다.  특히 2상자 이상의 제품을

시공할 경우에는 반드시 무늬와 LOT No.를 확인한다.

② 제품에 이상이 있을 시 먼저 감독자에게 보고한 뒤 제조업체로부터 즉시 교환조치한다.

(2) 준비작업

① 콘크리트 바닥

가. 바닥의 상태는 건조하고 깨끗하며, 평활하고 구조적으로 안정되어야하며 깨끗이 청

소하여야 한다.  또한 시공면은 먼지, 용제, 페인트, 왁스, 오일, 그리스, 아스팔트등의

이물질이 없어야 한다.

나. 일부 손상된 바닥은 패티등으로 보수를 하여야 하며 젖은 톱밥등으로 깨끗이 청소하

여야 이물질에 의한 시공하자를 방지할 수 있다.

다. 바닥의 습도는 4%이하이어야 하며, 그 이상일 때는 건조 후 시공하여야 한다.  특히

신축 콘크리트의 경우 적어도 6주이상의 양생기간을 거쳐야 좋은 건조상태를 얻을

수 있다.

라. 지면과 닿는 층이나, 지하층의 경우 콘크리트바닥에 방수 쉬트등을 설치함으로써 지

면으로부터 침투되는 수분을 차단해야 한다.

② 기타 특수 바닥

가. 바닥이 콘크리트가 아닌 경우도 바닥의 상태나 습도는 전항의 내용에 따른다.

나. 나무바닥의 경우 적어도 두께가 6.5mm이상이어야 하며 이음매나 못주변을 잘 다듬

어 평활도를 유지해야 한다.  합판의 경우는 이음매와 타일의 연결 부위가 겹치지 않

도록 유의한다.  단, 압축보드판위에는 시공을 금하도록 한다.

다. 에폭시, 우레탄 계통의 현장시공 바닥재의 경우 반드시 기계적으로 제거해야 한다.

라. 세라믹 바닥의 경우는 4～5번 사포가 붙은 샌딩머신으로 갈아내거나 10% 염산용액

으로 처리하고 행구어내야 한다.

마. 금속 바닥의 경우 오일이나 녹, 페인트 등의 이물질을 제거해야 하며, 시공전 가성소

다나 수산화메틸로 씻어내야 한다.

라. 다른 탄성 바닥재가 시공된곳은 반드시 제거하고 접착제나 펠트등의 찌꺼기가 남지

않도록 유의한다.  다만 부득이하게 그 위에 시공할 경우는 왁스나 표면처리제가

완전히 제거되도록 하고 페인곳등을 보수한다.

(3) 설치

① 바닥표면, 고무타일, 접착제는 모두 시공 전 48시간부터 시공후 48시간까지 21℃ 이상을

유지하여야 한다.  이를 위해 시공전 자재를 시공장소에 놓고 동일한 온도조건을 맞추어

주는 것이 좋다.  단, 동절기 시공시 기온이 현저히 낮을 경우라도 시공장소의 온도를

적어도 10℃이상은 유지시켜야 한다.

② 바닥타일 시공

가. 바닥에 먼저 중심선을 긋는다. 이때 벽가장자리에 위치할 타일의 크기가 타일 온장

의 1/2크기 이상이 되도록 중심선을 잡는다.

나. 접착제는 전동 드릴을 이용 충분히 교반한다.

다. 중심선을 기준으로 지정된 풀주걱으로 접착제를 가용 구역에 도포한다.

라. 가사시간내에 타일을 시공하며 타일의 위치를 변경하기위해 접착된 상태에서 타일을

밀지 않는다.

마. 타일을 연속으로 작업하지 않는 부위중 타일이 시공된 곳보다 넓게 도포된 접착제는

굳기전에 주걱등으로 제거해야 하며, 접착제를 이중으로 도포하지 말아야 한다.

바. 타일 시공 후 50kg 로라를 사용하여 타일을 압착시키며 이 때 밀려서 표면으로 나온

접착제는 헝겊등으로 즉시 닦아낸다.

사. 로라를 사용할 때는 반드시 타일의 대각선 방향으로 압착시킨다.

아. 우레탄 계열의 접착제를 사용할 경우 모래주머니를 준비하여 타일 가장자리를 눌러

서 압착시킨 상태에서 접착제가 경화되도록 하여야 한다.

자. 시공 후 접착제가 완전히 굳도록 24시간내에는 통행을 금지시켜야하며, 48시간내에

는 물을 이용한 청소를 금한다. (Coned Back의 경우 72시간)

차. 시공 후 48시간 이내에는 직사광선이나 습기로부터 보호해야한다.

③ 계단용 타일의 시공

가. 각 계단의 크기에 맞추어 계단을 절단한다. 그리고 계단의 번호를 표시하여 혼동되

지 않도록 한다.

나. 풀주걱을 사용하여 지정된 접착제를 계단과 타일 뒷면에 도포한다.

다. 접착제가 충분히 건조된 후 아래쪽 계단부터 조심스럽게 접착시공한다.

라. 시공 후 접착제가 완전히 굳도록 24시간내에는 통행을 금지시켜야하며, 48시간내에

는 물을 이용한 청소를 금한다.

(4) 현장 품질 관리

① 시공시 허용오차는 제품의 치수공차 이내이어야 한다.

② 시공품질을 높이기 위하여 현장바닥의 습도 측정 등의 필요성이 있을 경우 제조업체는

현장을 방문 습도 측정등의 서비스를 하여야 한다.

(5) 청소와 보양

① 시공 후 오래 시멘트 등의 자재를 운반하거나, 페인트 공사시에는 반드시 보양막 설치

후 작업이 되도록 하여야 한다.

② 타일의 청소는 시공후 적어도 48시간이 지나야한다.

(6) 유지 관리

① 초기 시공한 바닥은 다목적 세제를 사용하여 세척한다.  이 때 세제의 희석율은 세제1 :

물10～20으로 한다.

② 바닥 세척후 깨끗한 물을 이용 헹구어 낸 뒤 건조시킨다.

③ 건조된 바닥위에 왁스를 2～3회 도포한다.

④ 좋은 바닥 상태를 유지하기 위하여 일상적으로 쓸고 모래나 흙을 제거한다.

⑤ 주1～2회 정도 바닥을 깨끗이 문지르고 닦는다.

⑥ 통행량에 따라 매2주마다 1회정도 크리너로 세척 후 왁스를 도포한다.

⑦ 바닥 상태에 따라 6개월에 1회 정도 박리제를 사용하여 확스를 완전히 제거한 뒤 왁스

를 재도포하여 청소하여야 한다.  또한 시공면은 먼지, 용제, 페인트, 왁스, 오일, 그리스,

아스팔트등의 이물질이 없어야 한다.

제10장   판  넬  공  사

10-1  판넬공사

1. 일반사항

1-1  적용범위

본 시방서는 그라스울을 내부충진재로 한 판넬(이하 판넬이라 함)을 사용하는 건축물의 판넬시공 및 제작에 관한 제반사항에 적용하며 도면, 현장설명서 및 질의응답서에 기재된 사항 이외는 이 시방서에 의하고 한국표준공업규격 관련 제품에 대한 규정을 본 시방서에 적용한다.

제     품

관  련  규  정

도장용융 아연도금강판        KSD 3520

유리면 보온재        KSL 9102

건축용 벽판(철강재)        KSF 4724

건축용 지붕판(철강재)        KSF 4731

1-2  경미한 변경

도급금액의 증감 및 공사기한의 연기를 요하지 아니하는 설계내용의 경미한 변경은 담당원의 지시에 따른다.

1-3  관련법규의 준수

시공자는 공사와 관련된 모든 법령, 조례 및 규칙, 기타 기준 등을 준수하여 공사를

수행하여야 한다

1-4  제보고 및 서류양식

가. 시공자는 계약서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 담당원이 지시한 각종 보고를 지정한 기일      내에 지체없이 서류를 구비하여 제출 또는 보고하여야 한다.

나. 시공자가 담당원에게 제출한 서류의 형식과 내용 등은 계약서에 따로 정하지 않은 경우에는

담당원의 지시에 따라야 한다.

2. 판넬의 제원 및 물성

2-1  적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬 시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다.

2-2  판넬의 제원

가. 외벽재

판넬종류 및 형태 사이딩, 통나무, RP판넬, 일반벽체(골판,평판)

재료        외피재        도장용융아연도금강판/프린트강판/엠보싱강판 : 0.45~0.5mm

내피재        도장용융아연도금강판 : 0.45~0.5mm

내부단열재        유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kg/m3

규격        폭(mm)        조립폭 1,000mm

두께(mm)        50, 75, 100, 125, 150, 200T(통나무판넬은 100T부터)

나.        내벽재

판넬종류 및 형태        일반벽체(평판,골판)

재료        외피재        도장용융아연도금강판 : 0.45~0.5mm

내피재        도장용융아연도금강판 : 0.45~0.5mm

내부단열재        유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kg/m3

규격        폭(mm)        조립폭 1,000mm

두께(mm)        50, 75, 100, 125, 150, 200T

다.        지붕재

판넬종류 및 형태        엠보지붕판넬, 일반지붕판넬

재료        외피재        도장용융아연도금강판/프린트강판/엠보싱강판 : 0.45~0.5mm

내피재        도장용융아연도금강판 : 0.45~0.5mm

내부단열재        유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kg/m3

규격        폭(mm)        조립폭 1,000mm

두께(mm)        50, 75, 100, 125, 150, 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

2-3  재료의 물성

가.        표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

물    성        단    위        값

무   게        Kg/㎡        4.17

탄성계수        Kg/㎥        211 X 10(2)

열팽창계수        cm /cm/℃        11.5 X 10(-6)

나. 도장의 종류

구     분        종     류        피막두께

표면        프라이머        에폭시        5u

표면처리        실리콘,폴리에스터        10 ~ 20 u

이면        프라이머        에폭시        5 u

다. 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

물     성        단     위        유리면 보온재

밀   도        Kg/㎡        64

면내 전단강도        Kgf/m        106

축방향 압축강도        Kgf/m        406

분포압 강도        Kgf/m        58

열전도율        Kcal/mh℃        0.028

적용온도        ℃        350

불연성                1급 불연재

2-4 판넬의 제작

가. 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공, 트림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생산한다.

나. 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하도록 한다.

2-4 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라 가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다.

3. 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가. 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표면 흠집이 생기지

않도록 주의해야 한다

나. 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우 부식에 강한 재질을

선택하여 시공한다.

다. 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트를 칠한다.

라. 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한다.

마. 이슬이나 서리, 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS 상부로 올려

보내서는 안된다.

바. 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비나 눈이 들어가게

되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시 비닐 또는 테이프를 이용하여

막아준다.

사. 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다.

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE : ROOF)

가. 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건에 따라서 제한되며 작업성, 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하다.

나. 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며, 최대폭 1.2m를 초과해서는 안 된다.

다. PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 1,000mm간격으로 하고, 풍하증의 영향이 큰 용마루, 처마, 박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다.

라. 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를 위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다.

마. 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며, 판넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을 삽입 시공한다.

바. 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에 만전을 기한다.

3-3 외벽판넬의 시공

가. 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE : 일반벽체판넬)

1) 외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그 바닥면은 평활하여야      한다. 바닥 면의 허용오차는 3m당 ±3mm정도 이어야하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차     이가 나지 않도록 한다.

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기 위하여 건축마감

시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을 하도록 한다.

3) 외벽판넬 설치 전, 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계조건, 그리고 판넬의     구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최대 1.2m이내 간격으로 하며, 외벽 최하 단에    베이스챤넬을 설치하기 위한 보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다.

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를 사용하여 보강한다.

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여 보강한다.

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격, 종방향으로 2M이내 간격     으로 GIRTH에 체결하며, 수평과 수직 상태를 유지해야 한다. 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역     에서는 500mm간격으로 체결한다.

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로 마감한다.

나. 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE : 사이딩, 통나무, RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥면은 평활하여야 한다.     바닥 면의 허용오차는 3m당 ±3mm정도 이어야하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가      나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기 위하여 건축 마감 시공     업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을 하도록 한다.

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다.

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며, 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW (￠6)에 의하여 주기동에     고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다. 또한     보조기둥에는 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다.

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1,000mm간격으로 보조기둥에 체결하     며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다. 또한 풍하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으     로 체결한다.

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로 마감한다.

3-4  천정판넬의 시공

가. 천정판넬의 시공 전 벽판넬의 상부면을 평탄하게 조정한 뒤 천정판넬을 조립한다.

나. 천정판넬을 달아매기 위한 볼트 및 기타 재료의 규격 및 간격은 시공도면에 표시된 방법으로      한다.

다. 천정판넬의 폭 방향의 이음은 벽판넬과 동일한 방법으로 시공한다.

3-5 내벽판넬의 시공

가. 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평활해야 한다. 바닥      면의 허용오차는 3m당 ±3mm정도이어야 하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않     도록 한다.

나. 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에는 양면 TAPE를     사용하여 시공할 수도 있다.

다. 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선 배관은 베이스챤넬     시공전 사전에 협의하여야 한다.

라. 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3,000mm이하를 표준으로 하되, 길이가 초과될

경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다.

마. 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리 하여야한다.

3-6 홈통 보온 판넬의 시공

가. 보온판넬 지지용 보강 PLATE(ST’ L 50 X 3.2T)를 1,000mm간격으로 SUB BEAM과 PURLIN에      용접하여 고정한다.

나. 내부홈통 부위의 실측을 근거로 한 절단된 판넬을 견고히 설치한다.

다. 내부홈통 판넬의 꺾인 면은 필요시 후레싱 마감한다.

라. 처마홈통 후레싱을 설치하고 지붕판넬과 접촉하는 면은 부칠 TAPE를 접착하여 우수의 침투를     방지한다.

3-7 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가 700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치 파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다. 시공방법은 외벽과 동일하며, 파라펫 후레싱으로 마감한다

4.  판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가. 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다.

나. 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다.

다. H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강 조치한다.

라. 판넬설치에 필요한 철골 부재, 특히 개구부보강, 판넬 겹침 부위보강, 행가도어 레일 설치

부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다.

마. 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결과치를 감독관에게      통보 확인한다.

4-2 자재의 반입 및 검수

가. 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주,부자재를 반입한다.

나. 반입된 자재를 분류하여 계약사항, 발주사항, 반입물량이 동일한지 확인(판넬색상, 규격,

부자재, 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고 감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다.

다. 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후, 잘 정리, 보관 되어야 한다.

4-3 녹방지 대책

가. 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표면 부식 등을 방지     하여야 한다.

나. 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방지한다.

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다.

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며, 정도가 약한 손상은 감독관의 승인하에 현장보수 한다.

5.  자재 관리

5-1 운반

가. 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의 하부에 보호조치를 취한다.

나. 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방지한다.

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되, 장비를 사용하여 하차하는 방법을 원칙으로 한다.

5-3 보관

가. 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한다.

나. 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을 설치한 후 자재를      적재한다.

다. 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오염 등의 손상이 가지     않도록 한다.

라. 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록 조치한다.

5-4 인양

가. 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며, 소물량이거나 인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다.

나. 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록 소요 물량만큼

분산 인양한다.

다. 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이 발생할 수 있으므로     반드시 주의를 기울인다.

라. 일기, 풍향, 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에 확인한 후 인양을

결정한다.

마. 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을 고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다.

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에 손상이 가지 않도록 주의한다.

6. 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에 열거하는 공사 부분을 제외한다.

6-1 건축공사

기초공사, 일반건축공사, 바닥콘크리트공사 및 습식공사, 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥, 내외 배관, 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉,난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관, 배선, 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관과 협의 후 작업 진행하여야 한다.

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야 한다.